傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型正洶涌而來(lái)，要進(jìn)一步提高產(chǎn)業(yè)發(fā)展質(zhì)量，重塑制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，就必須加快發(fā)展數(shù)字化制造，加緊推動(dòng)制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。在這一數(shù)字化背景下，新一代科技技術(shù)的運(yùn)用尤為重要。在具體實(shí)踐中，制造執(zhí)行系統(tǒng)MES與倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)WMS的深度集成與應(yīng)用是實(shí)現(xiàn)制造業(yè)數(shù)字化管理無(wú)法避免的一道課題。

MES系統(tǒng)消除了企業(yè)計(jì)劃與生產(chǎn)控制質(zhì)檢的信息斷層問(wèn)題，使工廠能實(shí)時(shí)反映，是企業(yè)實(shí)施工業(yè)4.0，邁向數(shù)字化工廠，實(shí)現(xiàn)可視化生產(chǎn)的重要要素之一。主要實(shí)現(xiàn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、數(shù)據(jù)智能五大模塊的管理，起到承上啟下的作用。

WMS系統(tǒng)是通過(guò)入庫(kù)業(yè)務(wù)、出庫(kù)業(yè)務(wù)、倉(cāng)庫(kù)調(diào)撥、庫(kù)存調(diào)撥和虛倉(cāng)管理等功能，對(duì)批次管理、物料對(duì)應(yīng)、庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)、質(zhì)檢管理、虛倉(cāng)管理和即時(shí)庫(kù)存管理等功能綜合運(yùn)用的管理系統(tǒng)，有效控制并跟蹤倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)的物流和成本管理全過(guò)程，實(shí)現(xiàn)或完善企業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)信息管理。WMS系統(tǒng)可以獨(dú)立執(zhí)行庫(kù)存操作，也可與其他系統(tǒng)結(jié)合使用，為企業(yè)提供更為完整企業(yè)數(shù)字化管理。

而在制造業(yè)打造一體化的數(shù)字工廠過(guò)程中，多個(gè)系統(tǒng)的存在是非常普遍的一種情況，例如PLM、ERP、MES、WMS等數(shù)字化管理系統(tǒng)，中之杰的數(shù)字化工廠解決方案-德沃克智造，就實(shí)現(xiàn)了數(shù)字工廠的四大核心系統(tǒng)的無(wú)縫集成（不過(guò)本篇文章我們著重說(shuō)的是MES與WMS的對(duì)接）。

德沃克智造通過(guò)對(duì)MES系統(tǒng)與WMS系統(tǒng)的對(duì)接，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)系統(tǒng)的信息交互，企業(yè)員工在分揀時(shí)把物料的供應(yīng)商信息及倉(cāng)庫(kù)流轉(zhuǎn)信息傳遞到配料標(biāo)簽上，當(dāng)物料連同配料標(biāo)簽送到車(chē)間時(shí)通過(guò)配料標(biāo)簽達(dá)到精確追溯及防錯(cuò)目的。對(duì)于只需要模糊追溯的物料，則通過(guò)領(lǐng)料時(shí)將工單與物料的供應(yīng)商信息及倉(cāng)庫(kù)流轉(zhuǎn)信息進(jìn)行關(guān)聯(lián)即可。例如：供應(yīng)商及倉(cāng)庫(kù)流轉(zhuǎn)信息以及精細(xì)的倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存用以指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃及執(zhí)行、按需進(jìn)行物料配送，構(gòu)建采購(gòu)、計(jì)劃、物流、生產(chǎn)的協(xié)同體系、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)調(diào)度及及時(shí)的物料耗用 實(shí)時(shí)提交成品下線狀況，以實(shí)現(xiàn)物料拉動(dòng)等都離不開(kāi)WMS與MES系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通。

實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)與WMS系統(tǒng)的深度集成，不僅消除了生產(chǎn)過(guò)程中各部門(mén)的信息壁壘，提升了數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)速度，從而實(shí)現(xiàn)深層次的降本增效，同時(shí)，幫助制造業(yè)實(shí)現(xiàn)了一體化管理，為打造數(shù)字化工廠奠定了基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程的業(yè)務(wù)數(shù)字化管理。