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高錳板出現(xiàn)開裂的原因

高錳板焊接開裂主要有這幾個原因：{氫致裂紋} 這是一種常見的冷裂紋。它往往不是焊后立即出現(xiàn)，而有一段孕育期，延遲一段時間才產(chǎn)生，亦稱延遲裂紋。這種延遲現(xiàn)象主要由氫引起，因此又稱氫致延遲裂紋，或簡稱氫致裂紋、氫裂紋。

{淬硬裂紋}：由淬硬組織引起。某些鋼種淬硬傾向很大，焊后冷卻過程中，由于相變產(chǎn)生很脆的馬氏體，在焊接應(yīng)力的作用下引起開裂。這種開裂與氫的關(guān)系不大，沒有氫的作用也會開裂。

例如：彈簧鋼、高錳板、某些高強(qiáng)鋼以及異種鋼焊接時，都可能出現(xiàn)這種裂紋。它的產(chǎn)生既然不取決于氫的存在，也就沒有裂縫延遲出現(xiàn)的特征，在焊后可以立即發(fā)現(xiàn)。

高錳板的切割方式

水下切割方法：限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法，在切割過程中使用水來冷卻高錳板及切割表面。因此，高錳板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進(jìn)行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征：切割熱影響區(qū)?。环乐拐麄€工件的硬度降低；減少切割工件變形；切割后可以直接對工件進(jìn)行冷卻。

火焰切割：正火狀態(tài)下12Cr2MolR(HD鋼為貝氏體鋼，雖然其回火抗力較好，但其長期在回火溫度400~650℃之間使用，易產(chǎn)生回火脆化傾向，即回火脆性。為滿足壓力容器設(shè)計要求，該鋼種的焊后熱處理性能，以及模擬在高溫下長時間加熱、保溫和緩慢冷卻時抵抗回火脆化的能力需要進(jìn)行深入研究。通過對該鋼進(jìn)行回火脆化敏感(步冷)試驗以及計算步冷試驗前后夏比沖擊功為54J時對應(yīng)的轉(zhuǎn)變溫度的增量來判斷該鋼回火脆性傾向敏感的大小，試驗結(jié)果如圖2所示?；鼗鸫嘈灾笜?biāo)Trl+2.5xTr=-47℃，遠(yuǎn)優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)要求的10℃。

高錳板的熱處理和組織性能

高錳板的熱處理工藝一般都是滲碳后直接淬火，再低溫回火。 熱處理后，表面滲碳層的組織為合金滲碳體+回火馬氏體+少量殘余奧氏體組織，硬度為60HRC～62HRC。心部組織與鋼的淬透性及零件截面尺寸有關(guān)，完全淬透時為低碳回火馬氏體，硬度為40HRC～48HRC；多數(shù)情況下是屈氏體、回火馬氏體和少量鐵素體，硬度為25HRC～40HRC。心部韌性一般都高于700KJ/m2。

但沸騰鋼心部雜質(zhì)較多，偏析較嚴(yán)重。組織不致密。力學(xué)性能不均勻，同時由于鋼中氣體含量較多。故韌性低，冷脆和時效性較大。焊接性能也較差。故沸騰鋼板不適于制造承受沖擊載荷、在低溫條件下工作的焊接結(jié)構(gòu)及其他重要結(jié)構(gòu)，高錳板是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼熱軋制成的鋼板，鋼是脫氧完全的鋼，鋼液在澆注前用錳鐵、硅鐵和鋁等進(jìn)行充分脫氧。鋼液含氧量低（一般為0002-0003%），鋼液在鋼錠模中較平靜。不產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象。鋼由此得名。在正常操作條件下，鋼中沒有氣泡。組織均勻致密；由于含氧量低，鋼中氧化物夾雜較少。純凈度較高。