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噴霧干燥機的進出口溫度的高低對物料的品質(zhì)有影響

對于噴霧干燥來說，區(qū)分噴霧干燥機進口溫度、產(chǎn)品溫度、干燥溫度和干燥機出口溫度是相當重要的。在一個設(shè)計良好的同流式噴霧干燥機中,干燥溫度和干燥機出口溫度是相同的。由于產(chǎn)品中溶劑的蒸發(fā),產(chǎn)品溫度會低于干燥器出口溫度,通常為5~20℃。

顆粒的干燥是由噴霧干燥機的出口溫度和噴霧干燥機排氣中的溶劑蒸汽含量來決定。較高的噴霧干燥機出口溫度或較低的噴霧干燥機排氣的溶劑蒸汽含量都將影響產(chǎn)品的干燥。對于一個固定的噴霧干燥機的出口溫度和干燥氣體流量來說,降低干燥機進口溫度將導(dǎo)致進料量的下降,蒸發(fā)量的下降,噴霧干燥機排氣的溶劑蒸汽含量的下降。所以，必須非常仔細地來平衡噴霧干燥機的參數(shù).

噴霧干燥機可能會允許干燥在一個高獲得率的狀態(tài)下進行,但可能會同時導(dǎo)致產(chǎn)品無法滿足殘留溶劑含量水平的要求。對于許多產(chǎn)品來說,有效干燥時間更加重要。當產(chǎn)品中殘留的溶劑擴散受到約束時,單級干燥機不能進行有效的干燥,在許多時候必須增加額外的干燥段。

有些藥wu所表現(xiàn)出的熱塑性將導(dǎo)致其不適合在傳統(tǒng)的噴霧干燥機中進行干燥。這樣，低壓噴霧干燥可以是一種選擇。噴霧干燥設(shè)備工作在0.5~0.7bar時,允許明顯降低干燥溫度。

其他常用的方法來生產(chǎn)微球是溶劑乳化蒸發(fā)，乳化溶劑提取，或相分離。比較這些方法中，噴霧干燥是一種簡單，快速，重現(xiàn)性和容易按比例放大技術(shù)。它是一個階段的過程，從而使輕溫度條件。噴霧干燥技術(shù)是較少依賴于該藥wu的溶解度（例如，水電溶解度）和聚合物。

速溶咖啡是在五十年代引進的。使用速溶咖啡，你很快就會準備好，因為咖啡已經(jīng)在工廠釀造好了。為了制作速溶咖啡，我們每天都會制作數(shù)百萬杯的新鮮咖啡。我們通過蒸發(fā)水來濃縮這種大量的新鮮咖啡，但是那時你還沒有速溶咖啡。濃縮咖啡需要是冷凍干燥的噴霧，然后才變成速溶咖啡。

咖啡生產(chǎn)線基本生產(chǎn)流程：

生咖啡豆的接收—準備混合及烘焙—粉碎加工—提取加工和香味回收—濃縮處理—噴霧處理—包裝處理。

1、生咖啡清洗

2、咖啡烘焙：（在大概180℃-200℃）下每批250KG進行烘焙

3、咖啡粉碎：烘焙后，收集及儲存，然后粉碎，再進行速溶處理

4、咖啡生產(chǎn)線-提取

5、咖啡生產(chǎn)線-香味回收

6、咖啡生產(chǎn)線-蒸發(fā)

7、咖啡生產(chǎn)線-噴霧干燥成粉或顆粒

8、包裝處理

噴霧干燥機實現(xiàn)節(jié)能降耗的辦法

1、提高熱風(fēng)的進塔溫度：

   在出塔溫度恒定的條件下，熱風(fēng)的進塔溫度(又稱進風(fēng)溫度)越高，帶入的總熱量就越高，單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下，所需熱風(fēng)風(fēng)量減少(即減少了熱風(fēng)離塔時所帶走的熱量)，降低了離心噴霧干燥器制粉的熱量消耗，提高熱風(fēng)的利用率及熱效率。但進塔熱風(fēng)溫度不可過高(不超過600 ℃)，溫度太高，就會燒壞塔頂分風(fēng)器。

2、降低熱風(fēng)的出塔溫度：

   在進塔熱風(fēng)溫度一定的情況下，熱風(fēng)出塔溫度越低，進出塔溫差就越大，熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大，所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過低，低于75℃時因粉料太濕，影響正常干燥。

   3、出塔熱風(fēng)(廢氣) 的循環(huán)利用：

   陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后，出塔熱風(fēng)若被直接排入大氣，這部分熱量損失將十分可觀(約為制粉工序能耗的10%～20%)。所以應(yīng)該將此部分余熱充分地利用起來，如可將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預(yù)熱干燥工序。出塔熱風(fēng)除了直接循環(huán)利用外，還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。