東莞市石碣金輝塑膠加工廠主營：塑膠制品，五金制品，包裝材料

    

    

多色射出組合方式，澆道系統(tǒng)

（1）射出壓力較低。

（2）快速充填完成，可提升產(chǎn)量。

（3）可均勻射出，產(chǎn)品質(zhì)量較好。

（4）減少廢料，縮短射出時間，手機充電器大致可以分為旅行充電器、座式充電器和維護型充電器，一般用戶接觸的主要是前面兩種。這么分型有利于模具加工、打針、排氣、脫模，一起使得操作簡略便利。而市場上賣得最多的是旅行充電器，旅行充電器的形式也有多種多樣，常見的有價格便宜的鴨蛋型的微型旅充，普通臺式卡板型充電器，帶液晶顯示的高檔臺式充電器。

充電的方式最為關鍵，對鋰電池充電需要專門支持鋰電池充電模式的充電器，一般在充電器的包裝上有標注。很多充電器兼容兩種充電模式，選購時要注意是自動識別還是手動靠開關設定，如果是人工設定，則必須根據(jù)所充電池的類型正確設定。對于鎳鎘/鎳氫電池，好的充電器采用帶下拉負脈充的充電方式，可以在充電過程中減小極化效應。以成品的悉數(shù)底面作為支承面是不合理的，因為成品稍稍翹曲或變形就會使底面不平。而普通廉價充電器則使用恒流充電。電池充電波形要靠示波器才能準確觀察。充電器外殼不僅僅是幫助我們進行充電，還能夠在充電的過程中起到一個保護的作用。塑料的材質(zhì)是比較能夠隔絕電的，在這種材質(zhì)下的充電器是可以讓我們放心使用的。也不會因為一些失誤而引起不必要的問題，安全和充電是充電器外殼在我們生活中最顯著的兩個特點，也是讓我們十分依賴的。

本實用新型的目的在于提供一種造價低廉且便于安裝的充電器外殼及充電器。本實用新型還公開一種充電器，包括充電器外殼及置于充電器外殼內(nèi)的充電設備，所述充電器外殼為上述的充電器外殼。為達到上述目的，本實用新型所述一種充電器外殼，包括殼體，所述殼體包括配套緊合的上殼和下殼，還包括殼體內(nèi)的風扇，所述風扇通過上殼及下殼上的固定件固定。優(yōu)選地，所述風扇固定于殼體內(nèi)部一端，所述固定件包括所述上殼上的上固定件、左右固定件和前后固定件，以及所述下殼上的下固定件、左右固定件和前后固定件，所述風扇置于所述上固定件、下固定件、左右固定件和前后固定件所構成的包圍空間內(nèi)。

  充電器是我們生活中的一種必需品，因為現(xiàn)在小電器越來越多且都需要使用專用的充電器來為其充電。為了能夠延長充電器的使用壽命充電器外殼就應該使用優(yōu)質(zhì)的材料，這樣才能保證充電器外殼有一定強度和抗壓性從而起到保護充電器的作用。由于中國制造商在生產(chǎn)技術方面大量投入，以生產(chǎn)更精密的產(chǎn)品來滿足國際市場日益增長的需求，因此我國模具出口額有望進一步大幅增長。那么，充電器外殼通?？梢允褂媚男┎牧蟻砩a(chǎn)呢？下面就由專業(yè)放心的充電器外殼廠家來為大家簡單介紹。  

1、ABS材料

充電器外殼廠家介紹，由于ABS材料是三種單體組合而成的一種三元共聚物所以擁有這三種組元的共同特性，不僅具有良好的耐化學腐蝕和耐熱性，而且表面硬度、高彈性和韌性也都表現(xiàn)不錯，經(jīng)過加工成型之后能夠改善電性能，此外，ABS材料原料容易得到所以價格比較實惠，因此，是一種比較理想的充電器外殼生產(chǎn)材料。為了避免塑件轉(zhuǎn)角外發(fā)作應力集小，需要在塑件的轉(zhuǎn)角處或內(nèi)部聯(lián)接處選用圓角過渡，內(nèi)外徑均取R5mm。

2、PC材料

因為PC材料的分子鏈中含有帶有碳酸酯基的高分子聚合物所以具有較為特殊的結構，是目前用量大的一種工程塑料，同時，這種PC材料也能用于生產(chǎn)充電器外殼。模鍛件、沖壓件、擠壓和拉拔件等，都是使金屬材料在模具中發(fā)生塑性變形而獲得的。在生產(chǎn)充電器外殼的時候主要是看重了PC材料的高強度和彈性系數(shù)，此外，PC材料還具有很高的沖擊強度并且能夠在非常寬泛的溫度范圍內(nèi)使用，所以，用于充電器外殼可以起到良好的保護作用，而且也不用擔心充電器充電時產(chǎn)生的高溫會導致外殼受損。

充電器外殼廠家為大家介紹了可以用來生產(chǎn)充電器外殼的兩種材料。由于外殼是充電器的一種保護措施，同時也能對使用者提供保護，所以質(zhì)量非常重要，因此，在采購的時候除了要了解充電器外殼價格如何之外，還要了解是用什么材質(zhì)生產(chǎn)的以及質(zhì)量是否可靠。

的充電器采用帶下拉負脈充的充電方式，可以在充電過程中減小極化效應。而普通廉價充電器則使用恒流充電。電池充電波形要靠示波器才能準確觀察。

                                          手機充電器外殼的結構分析

1 塑件技能剖析

1.1 塑件的構造要素

塑件如圖1、圖2所示，其內(nèi)腔存在很多孔和凸臺，構造較雜亂。該塑件為手機允電器外殼，央求有必定的強度、剛度、耐熱和耐磨損等功用。一起作為手機充電器，有必要滿意絕緣性。聯(lián)絡以上央求以及經(jīng)濟要素，故該塑件選用ABS塑料。

(1)脫模斜度。 脫模斜度足為了便于塑件的脫模，避免在脫模進程中擦傷成品外表，其巨細取決于塑料的縮短率。所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。脫模斜度的取向要依據(jù)塑件的內(nèi)外型規(guī)范而定。塑件內(nèi)孔以型心小端為準，規(guī)范契合圖紙央求，斜度沿形狀擴展方向標出，塑件外形以型腔大端為準，規(guī)范契合圖紙央求，斜度沿形狀減小方向標出。央求開模后塑件留在型芯上，塑件外表的脫模斜度應小于外外表的脫模斜度。依據(jù)ABS的功用，型芯的脫模斜度取1o。

(2)加強筋。

為了使塑件有必定的強度和剛度，又能避免因壁過厚而發(fā)作成型缺點，在塑件中部的凹坑與外壁之間增設兩個加強筋，厚度2.5mm。

(3)塑件的圓角。

為了避免塑件轉(zhuǎn)角外發(fā)作應力集小，需要在塑件的轉(zhuǎn)角處或內(nèi)部聯(lián)接處選用圓角過渡，內(nèi)外徑均取R5mm。2、其次外殼也充當著固定安裝的作用，我們使用充電器進行充電的時候可以很方便固定在插孔上面進行安裝，這不僅僅是因為正負兩極的鐵片起到一個固定的作用，也是因為充電器外殼將零配件固定在內(nèi)部的主要原因，這樣也便于我們的安裝以及使用。塑件形狀技能性非常雜亂，沒有一個規(guī)則的外外表，里邊又有很多螺釘柱和加強筋，使得脫模力增大，塑件的下平面又有僅1mm的臺階，選用推板推出必定致使螺釘柱拉斷，使得注塑技能無法進行。所以，在螺釘柱和加強筋附近有必要設有推桿，以便推出塑件。

(4)塑件的壁厚。

塑件壁厚對塑件的成型、冷卻及變形會發(fā)作較大的影響。塑件壁厚不均，會致使各個有些固化縮短不均勻，易發(fā)作氣孔、裂紋、內(nèi)應力等缺點。依據(jù)手機充電器外殼的資料，構造、強度等方面的央求，壁厚取2.5mm。

(5)孔。

成品上各種孔的方位應盡或許設置在不減弱成品的機械強度的部位，孔的形狀也應力求不添加模具制作下藝的雜亂性。

(6)支承面。

以成品的悉數(shù)底面作為支承面是不合理的，因為成品稍稍翹曲或變形就會使底面不平。一般選用凸起的邊框或底腳(三點或四點)來作支承。當成品底部有加強筋時，筋的端部應低于支承面約O.5mm擺布。