催化燃燒裝置根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。

設備優(yōu)勢在于：當有機廢氣的濃度達到2000（PPm）以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

1.廢氣的特性

    不同行業(yè)、不同的生產材料都會導致產生的廢氣有所區(qū)別，所以選擇前要和廢氣處理設備廠家再三確認廢氣成分，比如天之尚環(huán)保這樣可以實地考察的，廢氣的粘度、溫度、濕度、壓力、可燃性、毒性、穩(wěn)定性、氣體種類等因素都是至關重要的，如果有部分廢氣成分是不可燃的但是可以被活性炭吸附的，就可以選擇活性炭吸附脫附催化燃燒裝置，但是處理效率就會相對較低。

2.廢氣處理效率

      各級環(huán)保部門對VOC污染排放的限制也越來越嚴格，如何取得經濟效益與環(huán)境的和諧統(tǒng)一是人類面臨的新問題。而在現(xiàn)階段解決VOC污染源的有效措施之一就是對VOC污染源進行治理，使其對周邊生態(tài)環(huán)境的污染影響降到很低，其排放總量及排放濃度達到（或優(yōu)于）國家和地方相應的法律法規(guī)及規(guī)范的要求。

   3.項目所在地的情況

   為了避免較高的運維費用，所以購買前要考慮到設備的生產、運輸、后期維護的費用，占地面積也是要考慮到的問題。

   4.設備操作

它是屬于大型的廢氣處理設備，要考慮到后續(xù)的運行是否方便，天之尚環(huán)保的催化燃燒裝置是帶有自動控制系統(tǒng)的，實現(xiàn)了廢氣處理的自動化，減少了人力成本，操作方便。還帶有95%以上的熱回收效率，使用更環(huán)保節(jié)能。廢氣預處理能延長催化劑及催化燃燒設備壽命的原因分析

廢氣可能含有一些對催化劑有害的成分。如果已知存在此類化學物質，則應對廢氣進行預處理，否則這些有害成分將對催化劑的壽命產生很大影響。

廢氣應經過預處理（除塵、除油、除濕）后進入催化室。灰塵、積碳和高沸點粘性物質附著在催化劑表面，覆蓋催化劑的活性位點，從而導致催化劑的催化作用。因此，應盡量避免粉塵和高沸點粘性物質的引入。

在高濕度環(huán)境中，水蒸氣和油霧漆霧在高溫下容易與催化劑發(fā)生相互作用，導致催化劑燒結失活。因此，必須盡量減少進入催化劑床層的水蒸氣和油霧漆霧。

催化燃燒系統(tǒng)廢氣濃度控制的重要性

適當?shù)膹U氣濃度可以保證催化燃燒系統(tǒng)安全高效地處理廢氣，同時有利于延長設備和催化劑的使用壽命。

濃度過低：大量能量用于加熱空氣，能耗高，反應放熱不足以維持系統(tǒng)的自熱燃燒。在這種情況下，建議對廢氣進行濃縮。

濃度過高：有爆炸危險；溫升過高，燃燒溫度過高（長時間高于600度），會損壞設備和催化劑。在這種情況下，建議添加新鮮空氣將廢氣稀釋至爆炸下限以下。

催化燃燒設備啟停注意事項

系統(tǒng)啟動前，新鮮空氣對催化劑進行預熱，然后將廢氣預熱至250度以上，方可引入催化室；系統(tǒng)停止前，切斷廢氣，繼續(xù)加熱催化劑并引入新鮮空氣，保溫0.5小時，然后切斷電源。