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影響軸承潤滑脂常見因素有哪些?

影響軸承潤滑脂常見因素有哪些？為滾動(dòng)軸承挑選合適的潤滑脂時(shí)，通常需要考慮如下因素：軸承的類型、轉(zhuǎn)速、工作溫度和負(fù)荷，以及安裝位置、密封、沖擊和振動(dòng)，以及考慮法規(guī)和環(huán)保的要求。需要區(qū)分點(diǎn)接觸（滾珠軸承）和線接觸（滾針軸承和圓柱軸承）。對(duì)于滾珠軸承而言，滾珠運(yùn)動(dòng)的接觸面積相對(duì)較小，通?；A(chǔ)油黏度ISO VG 68到100的潤滑脂已經(jīng)足夠。線接觸的滾動(dòng)軸承則對(duì)潤滑脂有更高要求。不僅是因?yàn)榻佑|面需要更多的潤滑脂，而且還有滑動(dòng)和摩擦。

工業(yè)潤滑油品的酸性物質(zhì)對(duì)設(shè)備構(gòu)件

工業(yè)潤滑油品的酸性物質(zhì)對(duì)設(shè)備構(gòu)件所用的銅、鐵、鋁等金屬材料產(chǎn)生腐蝕作用，將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低設(shè)備使用壽命；另外所生成的金屬鹽類聚集成為油泥等沉淀物，將提高油品的導(dǎo)電性，降低油品的絕緣性能，還會(huì)影響設(shè)備的散熱性能，在液壓系統(tǒng)中將引起液壓控制閥閥芯卡阻、加速閥芯磨損等問題。

工業(yè)潤滑油品使用過程不可避免地會(huì)發(fā)生氧化或水解，產(chǎn)生酸性物質(zhì)。建議油品選型時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用工況溫度合理考慮其性能，在設(shè)備運(yùn)行期間做好油品酸值周期性檢測跟蹤工作，并合理控制系統(tǒng)油溫和抗燃液壓油水分含量，以減緩因酸性物質(zhì)引起的設(shè)備磨損和腐蝕，延長油品使用壽命。

使用過潤滑脂廠家一般都出現(xiàn)過

使用過潤滑脂廠家一般都出現(xiàn)過潤滑脂顏色變黑、表面形成膠膜、表面乳化、潤滑脂變稀或變硬的現(xiàn)象，這些現(xiàn)象可以說是潤滑脂變質(zhì)現(xiàn)象。正常潤滑脂變質(zhì)情況是通過樣品化驗(yàn)分析來判斷，比如酸堿度的變化、錐入度、滴點(diǎn)、氧化性的變化就知道潤滑脂是否變質(zhì)。如果沒有檢驗(yàn)設(shè)備或者檢驗(yàn)技術(shù)，我們有經(jīng)驗(yàn)的工作人員也可以憑自身經(jīng)驗(yàn)來檢查判斷并及時(shí)做出一些處理方法。