生物質(zhì)燃料是現(xiàn)代清潔環(huán)保能源代表之一,很多電廠都開始采用生物質(zhì)燃料。對于生物質(zhì)燃料,雖然在市場上比較受歡迎,但是選購的時候還是需要大家仔細(xì)甄別的,如何選購質(zhì)量好的生物質(zhì)顆粒燃料呢?下面來給大家詳細(xì)講解。
生物質(zhì)顆粒燃料在選購的時候可以采用類似的診斷手法望、聞、問、切。
1.望:是指觀察顆粒顏色、、純凈度、燃燒后的灰分以及原料各類,木屑顆粒與秸稈顆粒多為淡、棕色;純凈度是說成粒狀況,成粒狀況越好,長度越長,碎料少,才是上等顆粒;生產(chǎn)質(zhì)顆粒燃料燃燒后灰分越少,說明原材料純凈,品質(zhì)就好,純木屑生物質(zhì)顆粒灰分只有1%,灰分少,秸稈顆?;曳稚源螅罾w粒的灰分,可達(dá)30%,品質(zhì)次,另外,有不少工廠為了節(jié)約成本,在顆粒中加入石灰、滑石粉等雜質(zhì),燃燒后,灰分呈白色;品質(zhì)越好的顆粒,度越高。
2.聞:是指聞顆粒的氣味,由于生物質(zhì)顆粒在生產(chǎn)過程中不能添加任務(wù)添加劑,所以大部分顆粒還保持了其原材料的氣味,木屑顆粒有一種木材的芳香味,各種秸稈顆粒也有其特有秸稈的氣味。
3.問:是指詢問生產(chǎn)或供應(yīng)商顆粒生產(chǎn)的原材料。
4.切:是指用手摸顆粒,鑒別顆粒品質(zhì)。用手摸顆粒,表面光滑,無裂痕,無碎料,硬度高,說明品質(zhì)好;表面不光滑,有明顯裂痕,碎料很多,手一捏便碎的顆粒品質(zhì)不好。

如今來說,對于每一種生物質(zhì)顆粒燃料來說它的使用實(shí)際上就是一種再生的,自從有了這種生物質(zhì)顆粒燃料的再生之后,我們就可以得到更好的多方面的發(fā)展和應(yīng)用了,在很多時候,石油的使用和多方面的開采都會對我們的生活還有地球造成影響,那么對于生物質(zhì)顆粒燃料的使用就必然有所需求了。
因此,在實(shí)際的生活中,生物質(zhì)顆粒燃料的使用是一種必須的存在。對于生物質(zhì)顆粒燃料如此得到廣泛的應(yīng)用還有一個重要的原因那就是,現(xiàn)如今,我們的物價在不斷的上漲,那么對于石油這種產(chǎn)品來說也會有所提高,生物質(zhì)顆粒燃料的出現(xiàn)就可以幫助我們解決,并且,正是由于石油的價格也相對于其他的物質(zhì)來說比較昂貴,因此,利用生物質(zhì)顆粒燃料代替了石油的作為燃料不僅僅是緩解我國能源緊張局勢,更是為了可以更好的提高我國對于上的綜合利用和綜合的有效的保證的平衡,是我們現(xiàn)如今能夠有效的保護(hù)現(xiàn)如今地球生態(tài)環(huán)境的一條有效捷徑。

我們的生活環(huán)境需要我們來保護(hù),為了讓我們的生活更加美好,我們應(yīng)該使用新能源來減少對環(huán)境的污染。生物質(zhì)顆粒燃料這種經(jīng)由農(nóng)作物廢料加工而成的新能源燃料既能夠回收廢料,又能提供燃料,雙管齊下更有效。下面來詳細(xì)為大家講解。
生物質(zhì)鍋爐燃料顆粒含氫量稍多,揮發(fā)性明顯較多,生物質(zhì)中的碳多數(shù)和氫結(jié)合成低分子的碳?xì)浠衔?,到一定的溫度后熱分解而析出揮發(fā)分,所以生物質(zhì)燃料易引燃。而且生物質(zhì)燃料的密度小,明顯的較煤炭低,質(zhì)地比較疏松,易于燃盡,灰炭中殘留的碳量比煤灰中的碳含量少。
使用生物質(zhì)燃燒可以實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)廢物減量化、無害化、化利用,既能充分利用燃燒生成的熱量,有對保護(hù)環(huán)境有著極大的貢獻(xiàn),再不用那它,你就要OUT了!

生物質(zhì)顆粒作為一種新型的顆粒燃料以其特有的優(yōu)勢贏得了廣泛的認(rèn)可;與傳統(tǒng)的燃料相比,不僅具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢也具有環(huán)保效益,完全符合了可持續(xù)發(fā)展的要求。
首先,由于形狀為顆粒,壓縮了體積,節(jié)省了儲存空間,也便于運(yùn)輸,減少了運(yùn)輸成本。
其次,燃燒效益高,易于燃盡,殘留的碳量少。與煤相比,揮發(fā)份含量高燃點(diǎn)低,易點(diǎn)燃;密度提高,能量密度大,燃燒持續(xù)時間大幅增加,可以直接在燃煤鍋爐上應(yīng)用。
除此之外,生物質(zhì)顆粒燃燒時有害氣體成分含量極低,排放的有害氣體少,具有環(huán)保效益。而且燃燒后的灰還可以作為鉀肥直接使用,節(jié)省了開支。
推廣問題編輯
1.傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高
采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法,木質(zhì)顆粒的制粒原理見圖1,它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同,即原料從環(huán)模內(nèi)部加入,經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見圖2,包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量,首先在顆粒壓制成型過程中,壓強(qiáng)達(dá)到50~100MPa,原料在高壓下發(fā)生變形、升溫,溫度可達(dá)100℃~120℃,電動機(jī)的驅(qū)動需要消耗大量的電能;第二,原料的濕度要求在12%左右,濕度太高和太低都不能很好成粒,為了達(dá)到這個濕度,很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三,壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達(dá)95℃~110℃)要冷卻才能進(jìn)行包裝。后2項(xiàng)工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%~35%,加之成型過程中對機(jī)器的磨損比較大,所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制造成本較高。
2.對生物質(zhì)能顆粒認(rèn)識不夠深
大多數(shù)人對生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認(rèn)識不夠,甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品,更談不上認(rèn)識和應(yīng)用。
3.服務(wù)配套措施跟不上
生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后,運(yùn)輸、儲藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上,用戶使用不方便