在進(jìn)行1500L反應(yīng)釜加工的時(shí)候，我們要真正的做好各個(gè)方面的工作，才可以保障一切的事情較為順利的。到底在整個(gè)過(guò)程中，我們要如何做好1500L反應(yīng)釜加工工作。對(duì)化工反應(yīng)釜來(lái)說(shuō)，找到更好地方式來(lái)完成總體上的事情，整個(gè)加工才可以得到保障。

對(duì)油墨分散釜制作的過(guò)程中，我們要注意到具體的細(xì)節(jié)，真正的關(guān)注到總體上的情況。很多地方在整個(gè)加工的時(shí)候忽視掉了各個(gè)方面的實(shí)際情況，讓自己在整個(gè)過(guò)程中更好地完成具體的事情都是非常不錯(cuò)的。

我們?cè)谇筚?gòu)油墨分散釜的時(shí)候，必須要做好對(duì)質(zhì)量上的分辨和識(shí)別，真正地找到質(zhì)量上更好的產(chǎn)品，今后在選擇之后才能夠真正有保障了。千萬(wàn)不要只是看到價(jià)格，但是對(duì)質(zhì)量幾乎都是一無(wú)所知的。一旦我們是類似的情況，很難真正買到更好地產(chǎn)品。

助劑合成釜在使用過(guò)程中，進(jìn)行加熱和冷卻操作時(shí)需要注意，禁止對(duì) 助劑合成釜進(jìn)行速冷和速熱操作，以防止過(guò)大的溫度應(yīng)力對(duì) 助劑合成釜釜體造成裂縫，損壞。

操作結(jié)束后，可通水冷卻(放熱反應(yīng))或空冷。針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即能達(dá)到良好的密封，禁止使用過(guò)大的力，以免損壞密封面。

反應(yīng)結(jié)束后，先進(jìn)行冷卻降溫，再放出釜內(nèi)高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對(duì)稱均等地旋松卸下。卸蓋過(guò)程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。

每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上的殘留物， 助劑合成釜上所有密封面，應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干燥，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。

攪拌器要卸開清洗 。夾套上設(shè)有水蒸汽、冷卻水或其他加熱、冷卻介質(zhì)的進(jìn) 出口。(如果加熱介質(zhì)是水蒸汽，則進(jìn)口管應(yīng)靠近夾套上端，冷凝液從底部排出;如果傳熱介質(zhì)是液體，則進(jìn)口管應(yīng)安置在底部，液體從底部進(jìn)入，上部流出，使傳 熱介質(zhì)充滿整個(gè)夾套的空間。

有時(shí)，對(duì)于較大型的容器，為了得到較好的傳熱效果，在夾套空間設(shè)螺旋導(dǎo)流板，以縮小夾套中流體的流通面積，提高流體的流動(dòng)速度 和避免短路，但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜一些。當(dāng)釜直徑較大或采用的傳熱介質(zhì)壓力較高時(shí)，又常采用焊接半圓螺旋管或螺旋角鋼結(jié)構(gòu)，以代替夾套式結(jié)構(gòu)。這樣，不但能提高 傳熱介質(zhì)的流速，改善傳熱效果，而且能提高反應(yīng)器外抗壓的強(qiáng)度和剛度。為了提高傳熱效率，在夾套的上端開有不凝性氣體排出口。夾套同器身的間距視容器公稱直徑的大小采用不同的數(shù)值，一般取25～100mm。夾套的高度決定于傳熱面積，而傳熱面積是由工藝要求確定。但須注意是夾套高度一般不低于料液的高度，應(yīng)該比器內(nèi)液面高出50～100mm左右，以保證充分傳熱。

隨著反應(yīng)罐容積的增大，傳熱問(wèn)題顯得突然起來(lái)，光靠夾套已很不夠，常常要在反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)置附加傳熱擋板。傳熱擋板既可以增加傳熱面積，移走熱量，又可強(qiáng)化攪 拌效果，起破壞渦流控制流型的作用。起結(jié)構(gòu)型式很多，常見(jiàn)的有D形折流擋板、指形、套管式、環(huán)形管、橢圓形管式擋板等。擋板的傳熱系數(shù)比夾套的傳熱系數(shù)達(dá) 得多，因?yàn)槠渲欣鋮s水流速大，管壁薄，物料在擋板表面的給系數(shù)也大，所以總的傳熱系數(shù)值大。但在使用這種傳熱擋板時(shí)要考慮結(jié)構(gòu)和清洗問(wèn)題，要求擋板全部置于液面之下，因?yàn)闅庖航缑媸且粋€(gè)容易結(jié)垢的部位。