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?噴霧干燥機(jī)開發(fā)組合干燥裝置

能從液體物料直接干燥成粉體，這是噴霧干燥的zui大優(yōu)點(diǎn)。但噴霧干燥設(shè)備熱效率低、體積龐大、生產(chǎn)能力低、投資高也是zui大缺點(diǎn)。近年來，以噴霧干燥為多級(jí)組合干燥進(jìn)行了大量的研究。利用它將液體干燥成固體后再進(jìn)行下一級(jí)干燥器進(jìn)一步干燥，這樣克服了噴霧干燥機(jī)的缺點(diǎn)。

顯然，對(duì)于噴霧干燥機(jī)這些措施試圖達(dá)到的基本效果是相同的，即冷卻塔壁。這些方法在中藥浸膏的干燥中已經(jīng)廣泛應(yīng)用，有一定效果。另外，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕黏壁。

噴霧干燥機(jī)?維護(hù)保養(yǎng)解決辦法

維護(hù)保養(yǎng)解決辦法：

 1、噴霧干燥機(jī)長時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng)，部分噴霧造粒干燥機(jī)內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗，對(duì)于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，開冷凍機(jī)時(shí)，必須開循環(huán)水，用自來水沖洗沸騰制粒干燥機(jī)塔內(nèi)。

 2、經(jīng)過600h左右的運(yùn)轉(zhuǎn)，需對(duì)噴霧干燥機(jī)進(jìn)沸騰制粒干燥機(jī)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù)。對(duì)于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時(shí)清洗，檢查沸騰制粒干燥機(jī)噴嘴磨損情況以便及沸騰制粒干燥機(jī)時(shí)更換。

 3、經(jīng)過600h左右的運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對(duì)沸騰制干燥機(jī)的風(fēng)機(jī)，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動(dòng)、噪音等，必要時(shí)清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。

 4、如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī)，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。

噴霧干燥機(jī)的分類可根據(jù)其氣流方向分為逆流、混流和平行流。根據(jù)霧hua器的形式，設(shè)備可分為離心式、壓力式和氣流式。根據(jù)生產(chǎn)過程，有開環(huán)和閉環(huán)兩種類型。將為大家介紹中藥浸膏離心噴霧干燥機(jī)。

在運(yùn)行過程中，中藥浸膏離心噴霧干燥機(jī)主要將原料液分散成霧hua液滴，在操作中熱空氣直接與液滴接觸，進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)換熱，得到粉末。

中藥浸膏離心噴霧干燥機(jī)的原料液可以是乳液、懸浮液和溶液，并且在使用時(shí)也可以是熔體或糊狀物。中藥浸膏離心噴霧干燥機(jī)的干燥產(chǎn)品在一定程度上得到了應(yīng)用。根據(jù)需要可分為顆粒狀、粉狀、空心球狀和球團(tuán)形狀。

中藥浸膏離心噴霧干燥機(jī)的工作原理：

空氣通過加熱裝置進(jìn)入干燥室頂部的熱風(fēng)分配器。通過熱風(fēng)分配器的熱風(fēng)均勻地進(jìn)入干燥室，并以螺旋方式旋轉(zhuǎn)。同時(shí)，液體被送到干燥室的裝置中。在離心霧hua器的頂部，將物料液體噴射成微小的霧滴，使物料液體的表面積和熱空氣大大增加，水分迅速蒸發(fā)，成品在很短的時(shí)間內(nèi)干燥。

中藥浸膏離心噴霧干燥機(jī)的流程相對(duì)簡單。在運(yùn)行過程中，空氣被風(fēng)扇通過過濾器直接吸入，使其直接送入加熱器形成熱風(fēng)，干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器均勻分布。流入塔內(nèi)。