產(chǎn)品性能及特點(diǎn)：

本設(shè)備集消失模鑄造最發(fā)達(dá)的德國和日本發(fā)泡設(shè)備的技術(shù)工藝，結(jié)合國內(nèi)三十多年發(fā)泡設(shè)備的制造經(jīng)驗(yàn)，專為國內(nèi)消失模鑄造開發(fā)的智能化預(yù)發(fā)泡設(shè)備。其特點(diǎn)是：

1、具有一鍵啟動功能，簡單易操作，智能化運(yùn)行。

2、發(fā)泡珠粒均勻無死粒（鑄造癌細(xì)胞），白模表面光潔度好，密度均勻，階梯密度小，含水率低，澆鑄發(fā)氣量小，減少反噴。

3、大大減少珠粒熟化時間，純蒸汽發(fā)泡蒸汽含水率高，水份進(jìn)入珠粒內(nèi)部，很難烘干，電汽混合發(fā)泡蒸汽使用量少，珠粒內(nèi)部含水率低，白模氣化發(fā)氣量小，減少氣孔、夾渣、碳缺陷等鑄造難題。

4、電子稱重自動上料，保證每次發(fā)泡密度精準(zhǔn)。

國產(chǎn)第一代預(yù)發(fā)泡機(jī)是從泡沫包裝設(shè)備演變而來，采用量杯人工倒入原料，靠發(fā)泡工的操作經(jīng)驗(yàn)掌控預(yù)發(fā)的密度，存在較大的人為因素影響。

國產(chǎn)第二代預(yù)發(fā)泡機(jī)將人工加料改成自動加料，解決了叫料口經(jīng)常容易堵塞的問題，預(yù)發(fā)的過程采用PLC程序自動控制，極大減少了人為因素的影響，大大提高了預(yù)發(fā)珠粒的均勻度和一致性。但是，第二代預(yù)發(fā)泡機(jī)只是在第一代預(yù)發(fā)機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行了升級，在本質(zhì)上沒有脫離泡沫包裝發(fā)泡機(jī)的屬性：

1、預(yù)發(fā)機(jī)桶體只是用保溫棉簡單做了保溫而沒有采用夾層通導(dǎo)熱油保溫，導(dǎo)致發(fā)泡桶體內(nèi)蒸汽冷凝水含量大，冷凝水容易將珠粒包裹形成小的結(jié)塊或者被包裹的珠粒受熱不均勻產(chǎn)生死料粒；

2、攪拌機(jī)構(gòu)采用主軸加攪拌桿的方式；這種方式很難對發(fā)泡桶體進(jìn)行無死角的清掃；由于主軸的攪拌速度是每分鐘50-60轉(zhuǎn)，眾所周知離主軸越近，旋轉(zhuǎn)速率就越小，那么在蒸汽環(huán)境下珠粒極易在主軸附近形成蜂窩狀的結(jié)塊，而主軸本身是不能自我清掃，所以這部分結(jié)塊只能經(jīng)2次或更多次發(fā)泡越結(jié)越大后自動脫落，然后主軸上又開始產(chǎn)生新的結(jié)塊，如此循環(huán)往復(fù)；這些經(jīng)過2次或多次發(fā)泡的珠粒，內(nèi)部部分泡孔破裂失去彈性，影響珠粒在成型時的性能。

3、出料門在預(yù)發(fā)桶體的側(cè)面，出料時靠攪拌機(jī)構(gòu)的離心力將預(yù)發(fā)完成的珠粒甩出桶體，由于主軸加攪拌桿這種方式很難對發(fā)泡桶體進(jìn)行無死角的清掃，特別是主軸附近的蜂窩狀結(jié)塊清理不凈，當(dāng)下一鍋原料加入后和上一次沒有出完的珠?；旌显谝黄?，導(dǎo)致珠粒大小不勻、發(fā)泡劑含量差異較大，影響后期成型效果和模型的表面光潔度。