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鎖模結(jié)構(gòu)

杭州歐宸EPS泡塑成型機(jī)采用最新液壓系統(tǒng)及機(jī)械結(jié)構(gòu)，使得鎖模壓力超過同類EPS設(shè)備鎖模壓力，鎖模點(diǎn)分布均勻合理，保證設(shè)備在長期的使用過程中可以穩(wěn)定的鎖定固移模，確保蒸汽不泄淜，提高設(shè)備加熱效率。

成型系統(tǒng)

（1）電氣數(shù)字比例閥的運(yùn)用· 采用進(jìn)口電氣數(shù)字比例閥加上線性位詈傳感器，高效精確的控制角座閥的比例開度同時(shí)結(jié)合數(shù)字壓力傳感器，使模腔壓力可以線性狀穩(wěn)定，改變了傳統(tǒng)設(shè)備的模擬雖控制閥門開關(guān)兩種動(dòng)作的方武，并以進(jìn)口閥門品牌的保證從而保證制品質(zhì)量的穩(wěn)定，同時(shí)有效的節(jié)省蒸汽等能耗。

（2）杭州歐宸EPS泡塑成型機(jī)最新加熱系統(tǒng)旁通管路的設(shè)計(jì)，可以有效的降低成型時(shí)間和蒸汽能耗。

換模系統(tǒng)

快速換模

利用導(dǎo)軌，科碰及快換架等機(jī)構(gòu)，模其在組裝區(qū)域完成組裝后，連同快換架擺放在導(dǎo)軌上運(yùn)行至機(jī)臺(tái)位置并轉(zhuǎn)換至機(jī)臺(tái)導(dǎo)軌定位，模具被定位機(jī)構(gòu)定位，此時(shí)手動(dòng)鎖緊（全自動(dòng)機(jī)型無須人丁參與）, 固時(shí)完成料笸等的對(duì)接，把之盯換模內(nèi)部時(shí)間轉(zhuǎn)換成外部時(shí)間，大幅度減少機(jī)臺(tái)換模的停機(jī)時(shí)間，真正的實(shí)現(xiàn)SMCD （QCOT）,提高設(shè)備使用率，大大改善裝模工的工作環(huán)境、提高工作效率、節(jié)約人工成本，維護(hù)簡單，提高工人安全性，符合現(xiàn)代工業(yè)的HE&S要求。換模時(shí)間大約在20-30分鐘。

一鍵式換模

一鍵式換模系統(tǒng)是快速換模系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)，從而達(dá)到更快速的換模時(shí)間換模時(shí)間可達(dá)到5分鐘左右的時(shí)間， 更好的降低了人工成本。正在慈義上實(shí)現(xiàn)無人換模。

控制系統(tǒng)

(1)采用西門子智能控制系統(tǒng) ， 人性化的Windos坎入系統(tǒng)操作界面， 使操作更簡便，智能化；

(2)采用進(jìn)口電氣比例閥加線性位置傳感器及壓力傳感器的控制方式, 高效完美地配合控制系統(tǒng)，使入料，加熱，吹氣，水冷等更加精準(zhǔn)、穩(wěn)定、可靠、高效；

(3)最新生產(chǎn)成型工藝技術(shù)，使其方便，高效的控制設(shè)備，有效提高生產(chǎn)效率提升。

特點(diǎn)介紹：

1、機(jī)架板材采用0345高猛鍋。

2、模板做雙蜇防腐，噴鋅、噴防腐底漆。

3、精準(zhǔn)的數(shù)字比例式加熱系統(tǒng)，低溫低壓生產(chǎn)離溫脫棱的先進(jìn)生產(chǎn)工藝，真正意義上實(shí)現(xiàn)節(jié)能和禹效脈沖數(shù)字比例精準(zhǔn)控制。

4、電器元件均采用進(jìn)口元器件。

5、采用多種入料方式入料。

6、移動(dòng)模上增加平衡導(dǎo)向系統(tǒng)，承載移模重量的同時(shí)保證移模運(yùn)行的平行度從而保證固模與移模之間的模縫距離均相等，以便生產(chǎn)出的同—欖產(chǎn)品厚度尺寸都—致。

7、利用導(dǎo)軌，料碰及快換架等機(jī)構(gòu)，模具在組裝區(qū)域完成組裝后，連同快換架擺放在導(dǎo)軌上運(yùn)行至機(jī)臺(tái)位置并轉(zhuǎn)換至機(jī)臺(tái)導(dǎo)軌定位， 模具被定位機(jī)構(gòu)定位（全自動(dòng)機(jī)型無須人工參與）,同時(shí)完成料管等的對(duì)接，把之前換模內(nèi)部時(shí)間轉(zhuǎn)換成外部時(shí)間，大幅度減少機(jī)臺(tái)換模的停機(jī)時(shí)間，真正的實(shí)現(xiàn)SMCD (QCOT)，提高設(shè)備使用率，大大改善裝模工的工作環(huán)境、提高工作效率、節(jié)約人工成本，維護(hù)簡單，提高工人安全性，符合現(xiàn)代工業(yè)的HE&S要求。