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閃蒸干燥機在一些需要干燥的產(chǎn)品中的應用還是有很多的，比如說它在多品種氧化鋁的干燥中的應用。它一般采用的是箱式、帶式或者是回轉(zhuǎn)滾筒式干燥，并且這些個干燥物料大多是處于靜態(tài)或者是半動態(tài)的干燥過程，那么干燥時間越長，它的能耗也就越高。

1、需要干燥的物料的理化特性。物料的形態(tài)、含水量、含水性質(zhì)、結(jié)晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟化點、相變點、觸變性、毒性、腐蝕性、異味、可燃性、易bao性、靜電性、透氣性、團聚性、晶體或顆粒的易粉碎性等等都會影響干燥的效果。

2、物料的干燥特性。在擬選干燥條件下的干燥曲線、臨界含水率、平衡含水率。

3、干燥產(chǎn)量要求及遠景規(guī)劃，物料商品價值及干燥效果對其的影響。如產(chǎn)品水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復水性等對商品價值的影響。

4、閃蒸干燥機對物料回收率的要求，物料干燥過程的上下序工藝。(涉及給、排料的狀態(tài)方法)，物料過去的干燥方法或類似產(chǎn)品的干燥方法。

5、可利用的熱源(煤、燃油、電、煤氣、液化氣、天ran氣)，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機安裝場地大小，有無特殊要求。環(huán)保要求--對粉塵排放、噪音、振動、異味、揮發(fā)物等的限制條件。

干燥設(shè)備中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實質(zhì)是水分的擴散過程。是靠外擴散和內(nèi)擴散來進行的。外擴散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴散到周圍介質(zhì)的過程。內(nèi)擴散是水分在顆粒內(nèi)部移動的過程。

1、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線方向進入筒體，由于氣流在筒內(nèi)的螺旋運動，降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度，同時增加了介質(zhì)流速和溫度，這就大大地提高了外擴散的速度。

2、高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆?；蛐窳希瑫r筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎，粒度減小，內(nèi)部毛細管的長度也因之減小，強化了內(nèi)擴散的效果，降低內(nèi)擴散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強度的循環(huán)中被反復破碎。消除物料結(jié)塊，也是促進內(nèi)擴散的有力措施，強化了顆粒水分蒸發(fā)。

閃蒸干燥機與其他干燥機的不同

閃蒸干燥機由于其特殊結(jié)構(gòu)，所以有一些與其他干燥機的不同優(yōu)點，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、它比較適合于一些熱敏性物料，因為主要是干燥機的底部高溫區(qū)的氣速較高，且物料也很難和其熱表面進行直接接觸；另外還附有冷卻夾套、攪拌以及齒配有利板等，這一切都可以解決物料粘壁和焦化之忱。

2、閃蒸干燥機的工藝易掌握，簡化。這個主要體現(xiàn)在它和運用一些其它類型的干燥機相比，我們用閃蒸干燥機進行對一些膏糊狀、泥漿狀和濾餅等物料干燥時可以一次性將其干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，這樣也就省去了粉碎以及篩分等工序。

3、并且干燥強度很高，主要原因是其物科會受到離心、剪切、碰撞以及磨擦而導致其被微?；?，并且會呈高分散的狀態(tài)，那么氣固兩者間的相對速度也會較大，這樣就強化了傳質(zhì)以及傳熱。

4、閃蒸干燥機還可以有效的控制最終的水份以及細度。那么會在進料以及熱風溫度的調(diào)節(jié)口處，還有對分級器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，這樣可以對終水份以及成品粒度能夠充分的控制，這樣就保證了產(chǎn)品的濕度的含量以及細度的均勻了。