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   懸輥式水泥制管機(jī)是專門用來生產(chǎn)各種水泥管的一種設(shè)備，下面是技術(shù)人員整理的關(guān)于懸輥機(jī)的具體操作流程，下面我們一起來看一下是怎樣生產(chǎn)水泥管的.

1.工作場(chǎng)作要求

懸輥式水泥制管機(jī)必須要安裝在平整的場(chǎng)地中，該場(chǎng)地要求地面經(jīng)過混凝土硬化、排水系統(tǒng)完善、電力管路布局合理、以及有足夠大的混凝土原材料堆放地

2.施工

懸輥制管采用C30干硬性混凝土，水灰比0.4,混凝土攪拌時(shí)要控制好混凝土的坍落度和和易性。打開懸輥機(jī)，當(dāng)模具轉(zhuǎn)速達(dá)到500轉(zhuǎn)后，用遙控器控制喂料機(jī)從模具一端向另一端均勻喂料，喂料過程中要均勻、適量，混凝土過量會(huì)造成模具跳動(dòng)，欠量則混凝土不能壓實(shí)，使混凝土管質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)混凝土超過擋圈3-5mm后，停止喂料，人工往模具內(nèi)灑細(xì)砂和水泥砂漿，懸輥低速旋轉(zhuǎn)3-4分鐘后，混凝土管形成密實(shí)和光滑的管壁。

為大家介紹一下懸輥式水泥制管機(jī)防止損耗的注意事項(xiàng)：

 1、水泥是日常生產(chǎn)中常見的原料之一，一點(diǎn)就是要注意的是水泥品種的選擇，根據(jù)實(shí)際情況合理的選擇水泥型號(hào)，應(yīng)該選擇強(qiáng)度較高、耐久性良好的水泥品種，選擇口碑較的企業(yè)出口的水泥品種。還要根據(jù)水泥制管機(jī)的使用條件選擇相應(yīng)的具有特殊性能的水泥品種，比如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。

 2、在選擇了合適的水泥之后，第二點(diǎn)需要注意的就是適當(dāng)控制使用水泥制管機(jī)生產(chǎn)過程中的水灰的比例，以及水泥的用量，水灰比例的大小是決定混凝土密實(shí)性的主要因素，因此這點(diǎn)一定馬虎不得。水泥用量不僅影響混凝土的強(qiáng)度，而且還會(huì)嚴(yán)重影響到混凝土的耐久性，所以一定要嚴(yán)格控制水灰比例和水泥用量。保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高混凝土的密實(shí)性和耐久性的作用。

潤(rùn)滑油是水泥制管機(jī)保養(yǎng)的需要的東西，有的廠家由于大量或長(zhǎng)期使用水泥管設(shè)備，因此在購買潤(rùn)滑油時(shí)為了節(jié)省成本多是大量采購，這樣就出現(xiàn)了一個(gè)問題：那就是潤(rùn)滑油的保管問題。下面就來為大家來具體介紹一下。

許多水泥企業(yè)潤(rùn)滑油到場(chǎng)后直接運(yùn)到所需設(shè)備邊露天直立放置。而未按規(guī)范墊起10厘米，水平放置，且使兩個(gè)桶塞在同一水平線上，上面蓋上塑料布。直立的潤(rùn)滑油桶經(jīng)受日曬、雨淋、粉塵的沐浴。在早晚溫差下，熱脹冷縮吸進(jìn)了不少水分或粉塵。在未加入設(shè)備前就已污染劣化，長(zhǎng)時(shí)間放置使?jié)櫥鸵炎冑|(zhì)。這樣的油加入設(shè)備，只能加劇部件的磨損，引起軸承、軸瓦發(fā)熱甚至燒瓦或軸承，由此引發(fā)的設(shè)備事故也屢見不鮮。