工程：該公司兩條生產線廢氣排放口距離約10m，為節(jié)約工程用地，設計兩條生產線的廢氣在四樓頂由風管收集后，由風機引至三樓進入廢氣處理系統進行處理。頂樓空地尺寸約為5m×24m，經工藝設計和平面布置可得，廢氣處理系統放在頂樓是可行的。單臺廢氣治理塔的運行重量約為8t，考慮到原有屋頂承重負荷，對屋頂進行加固。

工藝流程設計：生產廢氣混合并摻入野風后，混合溫度在130℃左右，廢氣進入一級降溫塔，使廢氣溫度降到80℃左右，同時去除廢氣中的油煙等雜質，然后進入二級洗滌塔。洗滌塔體上部噴淋吸收液，下部進入塔體的有害氣體與吸收液呈逆流流動，廢氣穿過有填料組成的填料層，使氣液兩相充分接觸發(fā)生吸收反應，達到凈化的目的。吸收了廢氣后的吸收液流入塔底循環(huán)液槽中，用泵抽出重新送進洗滌塔，這樣循環(huán)往復，不斷對廢氣中的有害氣體進行洗滌吸收。

工藝設計

（1）廢氣收集系統。在浸膠廢氣排放出口安裝廢氣收集系統，將廢氣在散發(fā)前集中收集起來，系統內保持適度負壓，確保收集和輸送過程中沒有泄露。采用接收式排氣罩，將收集后的廢氣輸送至降溫塔。

（2）一級降溫塔。一級噴淋系統的作用主要是去除廢氣中的顆粒物、油類及對廢氣降溫，同時保證初步去除VOC的能力。

（3）二級洗滌塔。通過圓形湍球吸收塔，將填料處于流化狀態(tài)，將填料對VOC氣體的吸收洗滌功能得到強化。湍球吸收塔具有凈化率高、操作管理簡單、使用壽命長等特點，具體由貯液箱、塔體、進風段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、觀檢窗、出風口等組成。在整個去除VOC系統中，二級洗滌塔是核心的設備。

（4）排氣系統。經過兩級洗滌塔處理后達到環(huán)保要求的廢氣，通過1套5m高煙囪外排。

（5）引風系統。風機是廢氣收集和輸送的核心設備，本工藝選擇風機為離心風機，采用變頻控制器，由在線壓力儀表提供變頻調速參數。

（6）自動噴淋系統。由循環(huán)泵、噴淋管和噴嘴組成，將吸收液通過噴淋管的分配作用達到均勻分布的每個噴嘴，由噴嘴噴出，與逆向流動的煙氣充分接觸，達到去除VOC的目的。降溫塔和洗滌塔下部設置循環(huán)水箱，由循環(huán)泵根據風機啟停信號，實現連鎖運行。循環(huán)泵前設置油污過濾器，定期對過濾濾芯進行清洗和更換，保證水泵的正常運行。

（7）自動補水系統。廢氣一級噴淋塔內從溫度130℃降到80℃，在二級噴淋塔內從溫度80℃降到60℃，降溫過程中需要消耗新鮮水，設計自動補水系統滿足循環(huán)噴淋需求。

（8）噴淋自動排放系統[2]。噴淋塔下部的循環(huán)水箱內的水經過一段時間循環(huán)后，需要更新和排放，故設置自動排放系統。自動排放系統可以根據實際運行的需要進行調節(jié)，調節(jié)范圍為1-7天。

（9）風壓平衡系統。將現有排氣口管道管帽拆除，設置新的擋流板，新集氣罩直徑比擋流板直徑大400，以保證有足夠的野風進入，減小對原廢氣排放口的影響。