工程：該公司兩條生產(chǎn)線廢氣排放口距離約10m，為節(jié)約工程用地，設(shè)計(jì)兩條生產(chǎn)線的廢氣在四樓頂由風(fēng)管收集后，由風(fēng)機(jī)引至三樓進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。頂樓空地尺寸約為5m×24m，經(jīng)工藝設(shè)計(jì)和平面布置可得，廢氣處理系統(tǒng)放在頂樓是可行的。單臺(tái)廢氣治理塔的運(yùn)行重量約為8t，考慮到原有屋頂承重負(fù)荷，對(duì)屋頂進(jìn)行加固。

工藝流程設(shè)計(jì)：生產(chǎn)廢氣混合并摻入野風(fēng)后，混合溫度在130℃左右，廢氣進(jìn)入一級(jí)降溫塔，使廢氣溫度降到80℃左右，同時(shí)去除廢氣中的油煙等雜質(zhì)，然后進(jìn)入二級(jí)洗滌塔。洗滌塔體上部噴淋吸收液，下部進(jìn)入塔體的有害氣體與吸收液呈逆流流動(dòng)，廢氣穿過有填料組成的填料層，使氣液兩相充分接觸發(fā)生吸收反應(yīng)，達(dá)到凈化的目的。吸收了廢氣后的吸收液流入塔底循環(huán)液槽中，用泵抽出重新送進(jìn)洗滌塔，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷對(duì)廢氣中的有害氣體進(jìn)行洗滌吸收。

工藝設(shè)計(jì)

（1）廢氣收集系統(tǒng)。在浸膠廢氣排放出口安裝廢氣收集系統(tǒng)，將廢氣在散發(fā)前集中收集起來，系統(tǒng)內(nèi)保持適度負(fù)壓，確保收集和輸送過程中沒有泄露。采用接收式排氣罩，將收集后的廢氣輸送至降溫塔。

（2）一級(jí)降溫塔。一級(jí)噴淋系統(tǒng)的作用主要是去除廢氣中的顆粒物、油類及對(duì)廢氣降溫，同時(shí)保證初步去除VOC的能力。

（3）二級(jí)洗滌塔。通過圓形湍球吸收塔，將填料處于流化狀態(tài)，將填料對(duì)VOC氣體的吸收洗滌功能得到強(qiáng)化。湍球吸收塔具有凈化率高、操作管理簡單、使用壽命長等特點(diǎn)，具體由貯液箱、塔體、進(jìn)風(fēng)段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、觀檢窗、出風(fēng)口等組成。在整個(gè)去除VOC系統(tǒng)中，二級(jí)洗滌塔是核心的設(shè)備。

（4）排氣系統(tǒng)。經(jīng)過兩級(jí)洗滌塔處理后達(dá)到環(huán)保要求的廢氣，通過1套5m高煙囪外排。

（5）引風(fēng)系統(tǒng)。風(fēng)機(jī)是廢氣收集和輸送的核心設(shè)備，本工藝選擇風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)，采用變頻控制器，由在線壓力儀表提供變頻調(diào)速參數(shù)。

（6）自動(dòng)噴淋系統(tǒng)。由循環(huán)泵、噴淋管和噴嘴組成，將吸收液通過噴淋管的分配作用達(dá)到均勻分布的每個(gè)噴嘴，由噴嘴噴出，與逆向流動(dòng)的煙氣充分接觸，達(dá)到去除VOC的目的。降溫塔和洗滌塔下部設(shè)置循環(huán)水箱，由循環(huán)泵根據(jù)風(fēng)機(jī)啟停信號(hào)，實(shí)現(xiàn)連鎖運(yùn)行。循環(huán)泵前設(shè)置油污過濾器，定期對(duì)過濾濾芯進(jìn)行清洗和更換，保證水泵的正常運(yùn)行。

（7）自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)。廢氣一級(jí)噴淋塔內(nèi)從溫度130℃降到80℃，在二級(jí)噴淋塔內(nèi)從溫度80℃降到60℃，降溫過程中需要消耗新鮮水，設(shè)計(jì)自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)滿足循環(huán)噴淋需求。

（8）噴淋自動(dòng)排放系統(tǒng)[2]。噴淋塔下部的循環(huán)水箱內(nèi)的水經(jīng)過一段時(shí)間循環(huán)后，需要更新和排放，故設(shè)置自動(dòng)排放系統(tǒng)。自動(dòng)排放系統(tǒng)可以根據(jù)實(shí)際運(yùn)行的需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍為1-7天。

（9）風(fēng)壓平衡系統(tǒng)。將現(xiàn)有排氣口管道管帽拆除，設(shè)置新的擋流板，新集氣罩直徑比擋流板直徑大400，以保證有足夠的野風(fēng)進(jìn)入，減小對(duì)原廢氣排放口的影響。