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半干面的加工生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程和設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢介紹

連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線工藝流程

1 連續(xù)智能化保鮮面生產(chǎn)設(shè)備的工藝流程是這樣的：面粉—自動配液—真空和面—面團熟化—復(fù)合壓片—面帶熟化—連續(xù)壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動包裝-成品。

2  保鮮面生產(chǎn)設(shè)備的整個和面過程在全封閉的真空狀態(tài)下進行，能實現(xiàn)自動定量注水，自動開、關(guān)蓋，自動翻轉(zhuǎn)卸料，自動抽、放真空，和面速度為變頻雙速（高速水粉混合和低速揉面），和面時間可根據(jù)工藝需要設(shè)定。

3  和好的面團緊接著進入SHD型帶式熟化喂料機。該設(shè)備不僅可充分實現(xiàn)面團的靜置熟化，而且可通過光電控制的方法自動、連續(xù)、均勻地向復(fù)合壓延機供料，熟化效果好，物料殘留少。壓延機組一般為7-8道壓延，整個壓延過程通過光電開關(guān)和單機變頻調(diào)速實現(xiàn)全自動智能控制，并設(shè)有多個急停按鈕，有效保證了操作者的安全。

4 在面片熟化工序配置有面片熟化機，可促使面片進一步餳發(fā)并緩解面片壓延帶來的應(yīng)力?！鼻袟l掛桿工序配置有獲得技術(shù)的SGK型自動上桿機，將切斷后的面條自動懸掛到半干面連續(xù)干燥去水機的桿鏈輸送裝置上，實現(xiàn)自動壓延、切條、上桿功能；干燥去水與緩蘇工序則配置了半干面連續(xù)干燥去水機組，實現(xiàn)高溫去水、緩蘇降溫。

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