秸稈類農(nóng)業(yè)固體廢物原料直接燃燒會冒黑煙，燃燒不充分，對大氣環(huán)境造成污染。國家允許在農(nóng)村作為生活薪材使用，但不允許在城市中使用，而且禁止農(nóng)田秸稈焚燒。生物質(zhì)成型燃料是將秸稈類農(nóng)業(yè)固體廢物作為原材料，經(jīng)過粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝，制成塊狀、顆粒等成型燃料，可直接燃燒的一種新型清潔燃料

生物能源技術(shù)的研究與開發(fā)已成為世界重大熱門課題之一，受到世界各國與科學(xué)家的關(guān)注。許多都制定了相應(yīng)開發(fā)研究計劃，如日本的陽光計劃、印度的綠色能源工程、美國的能源農(nóng)場等，其中生物能源的開發(fā)利用占有相當(dāng)大的份額。國外很多生物能源技術(shù)和裝置已經(jīng)達(dá)到商業(yè)化應(yīng)用程度，同其他生物質(zhì)能源技術(shù)相比較，生物質(zhì)顆粒燃料技術(shù)更容易實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)和使用。使用生物能源顆粒的方便程度可與燃?xì)?、燃油等能源媲美。以美國、瑞典和奧地利等國為例，生物能源的應(yīng)用規(guī)模，分別占該國一次性能源消耗量的4%、16%和10%；在美國，生物能源發(fā)電的總裝機(jī)容量已超過1MW，單機(jī)容量達(dá)10～25MW；在，針對一般居民家用的生物質(zhì)顆粒燃料及配套的清潔燃燒取暖爐灶已非常普及。
也十分重視生物能源的開發(fā)和利用。20世紀(jì)80年代以來，一直將生物質(zhì)能源利用技術(shù)的研究與應(yīng)用列為重點科技攻關(guān)項目，開展了生物質(zhì)能利用新技術(shù)的研究和開發(fā)，使生物質(zhì)能技術(shù)有了進(jìn)一步提高。但生物質(zhì)能的利用研究主要集中在大中型畜禽場沼氣工程技術(shù)、秸稈氣化集中供氣技術(shù)和垃圾填埋發(fā)電技術(shù)等項目，對于生物質(zhì)能顆粒燃料產(chǎn)品的生產(chǎn)加工與直接燃燒利用的研究還剛剛起步。
國內(nèi)部分高校和科研機(jī)構(gòu)開展了生物質(zhì)顆粒成型技術(shù)的研究，取得了一定成績。但是，生物質(zhì)能源顆粒產(chǎn)品在推廣應(yīng)用還很少，為了使生物質(zhì)能源顆粒盡快產(chǎn)業(yè)化和商業(yè)化，對其推廣應(yīng)用中存在的問題進(jìn)行了分析，并探討了解決的對策與方法 [1]  。

生物質(zhì)成型燃料利用農(nóng)林廢棄物為原材料，經(jīng)過粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝，制成各種成型（如塊狀、顆粒狀等）的，可直接燃燒的一種新型清潔燃料。生物質(zhì)成型燃料，多為莖狀農(nóng)作物、、樹皮、鋸末以及固體廢棄物（糠醛渣、食用菌渣等）經(jīng)過加工產(chǎn)生的塊狀燃料，生物質(zhì)顆粒燃料的直徑一般為6-10毫米，長度為其直徑的4-5倍，破碎率小于1.5%-2.0%，干基含水量小于10%-15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。歐盟標(biāo)準(zhǔn)對生物質(zhì)顆粒的熱值沒有提出具體的數(shù)值，但要求銷售商應(yīng)予以標(biāo)注。瑞典標(biāo)準(zhǔn)要求生物質(zhì)顆粒的熱值一般應(yīng)大于16.9 兆焦。

生物質(zhì)顆粒燃料具有環(huán)保、潔凈、熱量高及原料充足等特點。原材料面廣，以農(nóng)業(yè)剩余物如：稻草、玉米桿、棉花桿、油菜桿、麥秸、芝麻桿等剩余物

一、生產(chǎn)工藝流程介紹
生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)步驟：由原材料先經(jīng)過削片、粉碎、烘干、制粒、冷卻、包裝、銷售等過程組成。同時，各環(huán)節(jié)都配有嚴(yán)格的質(zhì)量系統(tǒng)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
二、設(shè)備介紹
1. 削片機(jī)
原料通過輸送機(jī)輸送到削片機(jī)進(jìn)行削片，削片出的木片經(jīng)由輸送機(jī)輸出，輸出的物料進(jìn)行堆放或通過輸送機(jī)運送至粉碎機(jī)供下一步生產(chǎn)。
2. 粉碎機(jī)
削片后的木片通過輸送機(jī)輸送到粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后的物料達(dá)到壓制顆粒的標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行堆放或通過輸送機(jī)運送至烘干機(jī)進(jìn)行下一步生產(chǎn)。
3. 烘干機(jī)生物質(zhì)顆粒燃料對原料的含水分量有較嚴(yán)格的要求，水分應(yīng)在15%以下，含水量高的原材料需要經(jīng)過烘干后方可使用，濕原材料通過輸送機(jī)輸送到烘干機(jī)通過熱風(fēng)進(jìn)行干燥處理，達(dá)到所需要的標(biāo)準(zhǔn)再進(jìn)行下一步生產(chǎn)。