耐磨管道即耐磨管、耐磨管材，主要包括耐磨直管、彎頭、三通、大小頭、方圓節(jié)、變徑管等結(jié)構(gòu)件，是一種主要用于氣力、泵送漿體等磨蝕性物料輸送的管道。由于輸送介質(zhì)普遍具有硬度高，流速快，流量大等特點(diǎn)，并在輸送過程中長期持續(xù)對(duì)管壁產(chǎn)生沖擊、磨損、腐蝕等作用，使管道產(chǎn)生疲勞致使?jié)u漸被磨穿，而耐磨管道的應(yīng)用則解決了這一問題。以下主要從耐磨管道的結(jié)構(gòu)、性能、種類、應(yīng)用及規(guī)格等方面對(duì)其進(jìn)行簡要概括。

陶瓷耐磨彎頭是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。陶瓷耐磨彎頭從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷,過渡層,鋼三層組成,陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3）,通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。復(fù)合彎頭因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高,韌性好,耐沖擊,焊接性能好以及剛玉瓷高硬度,高耐磨,耐蝕,耐熱性好,克服了鋼管硬度低,耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。

陶瓷耐磨彎頭抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層,其莫氏硬度為9,僅次于金剛石和碳化硅,在所有氧化物中,它的硬度是較高的。

送粉管道耐磨彎頭的生產(chǎn)工藝：一,復(fù)合工藝：雙金屬復(fù)合耐磨彎頭采取消失模真空吸鑄復(fù)合工藝復(fù)驗(yàn)制造這種工藝是全部較先進(jìn)的金屬復(fù)合工藝,屬于半精鑄技術(shù),和砂型鑄造相比大大提高了表面精度,而且不會(huì)出現(xiàn)沖砂夾砂現(xiàn)象,由于采取了真空澆筑,也不會(huì)出現(xiàn)氣孔等缺陷,由于該工藝制模尺寸精度高,從而鑄造出的復(fù)合耐磨管的復(fù)合耐磨層厚度均勻一致,避免了一般鑄造方法由于脫模,修型等工藝而產(chǎn)生的產(chǎn)品壁厚不均勻的現(xiàn)象,而且其籌備均勻,性能穩(wěn)定。同時(shí)該工藝可以對(duì)任何大小直徑的直管和異形管進(jìn)行復(fù)合,對(duì)彎管,三通,四通,錐形管,變徑管,非等壁厚管,偏心管都可做到整體復(fù)合,減少了運(yùn)行阻力,降低了物料輸送中的運(yùn)行成本。二,內(nèi)壁材質(zhì)鑄造：我公司在引進(jìn)美國先進(jìn)配方在基礎(chǔ)上,又經(jīng)過有關(guān)相關(guān)人士的研究和多次試驗(yàn),復(fù)合耐磨管道的內(nèi)壁,根據(jù)長期生產(chǎn)制做,在多次試驗(yàn)中得出了較合理的經(jīng)驗(yàn),使產(chǎn)品更加成熟,質(zhì)量更加穩(wěn)定,綜合性能更好。其中加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質(zhì)量,起細(xì)化晶粒作用,在表面形成保護(hù)膜；加入一定量Mo使合金在高溫下,具有一定舒緩反應(yīng)作用,增加使用壽命；加入一定量的碳化硼,同時(shí)解決了耐磨鋼的硬度和可焊性之間的矛盾,具有較高的耐磨性。