生物質(zhì)顆粒燃料具有環(huán)保、潔凈、熱量高及原料充足等特點(diǎn)。原材料面廣，以農(nóng)業(yè)剩余物如：稻草、玉米桿、棉花桿、油菜桿、麥秸、芝麻桿等剩余物

一、生產(chǎn)工藝流程介紹
生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)步驟：由原材料先經(jīng)過(guò)削片、粉碎、烘干、制粒、冷卻、包裝、銷(xiāo)售等過(guò)程組成。同時(shí)，各環(huán)節(jié)都配有嚴(yán)格的質(zhì)量系統(tǒng)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
二、設(shè)備介紹
1. 削片機(jī)
原料通過(guò)輸送機(jī)輸送到削片機(jī)進(jìn)行削片，削片出的木片經(jīng)由輸送機(jī)輸出，輸出的物料進(jìn)行堆放或通過(guò)輸送機(jī)運(yùn)送至粉碎機(jī)供下一步生產(chǎn)。
2. 粉碎機(jī)
削片后的木片通過(guò)輸送機(jī)輸送到粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后的物料達(dá)到壓制顆粒的標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行堆放或通過(guò)輸送機(jī)運(yùn)送至烘干機(jī)進(jìn)行下一步生產(chǎn)。
3. 烘干機(jī)生物質(zhì)顆粒燃料對(duì)原料的含水分量有較嚴(yán)格的要求，水分應(yīng)在15%以下，含水量高的原材料需要經(jīng)過(guò)烘干后方可使用，濕原材料通過(guò)輸送機(jī)輸送到烘干機(jī)通過(guò)熱風(fēng)進(jìn)行干燥處理，達(dá)到所需要的標(biāo)準(zhǔn)再進(jìn)行下一步生產(chǎn)。

生物質(zhì)成型燃料成型加工的整套設(shè)備機(jī)組包括上料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、配電系統(tǒng)。從原料到產(chǎn)品的主要生產(chǎn)設(shè)備有裝載機(jī)、粉碎機(jī)、輸送帶、成型壓塊機(jī)、造粒機(jī)、烘干機(jī)、包裝機(jī)等。 [

生物質(zhì)燃料由秸稈、稻草、稻殼、、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及“三剩物”經(jīng)過(guò)加工產(chǎn)生的柱狀環(huán)保新能源。生物質(zhì)顆粒的直徑一般為6-10毫米。 [3]

生物質(zhì)燃料由秸稈、稻草、稻殼、、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及“三剩物”經(jīng)過(guò)加工產(chǎn)生的塊狀環(huán)保新能源。生物質(zhì)顆粒的直徑一般為6~10毫米。生物質(zhì)顆粒作為一種新型的顆粒燃料以其特有的優(yōu)勢(shì)贏得了廣泛的認(rèn)可。與傳統(tǒng)的燃料相比，不僅具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)也具有環(huán)保效益，完全符合了可持續(xù)發(fā)展的要求。
首先，與其他能源相比，生物質(zhì)顆粒燃料既節(jié)約經(jīng)濟(jì)，又符合環(huán)保要求的可再生能源。

其次，由于形狀為顆粒，壓縮了體積，節(jié)省了儲(chǔ)存空間，便于運(yùn)輸，也減少了運(yùn)輸成本。

將原料壓制成固體顆粒后，有助于充分燃燒，讓燃燒速度可與分解的速度相匹配。同時(shí)，使用的設(shè)備燃燒，也有利于生物質(zhì)顆粒燃料提高熱值。

以秸稈為例，秸稈被壓縮成生物質(zhì)顆粒燃料后，燃燒效率由原來(lái)的不足20%提高到80%以上;秸稈顆粒燃燒的熱量為3500大卡/公斤，平均含硫量只有0.38%，2噸秸稈的熱值相當(dāng)于1噸煤，而煤的平均含硫量約達(dá)1%;此外，充分燃燒后的秸稈灰渣還可作為肥料還田。所以將顆粒燃料作為供熱燃料具有很強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)價(jià)值。

與煤相比，顆粒燃料的揮發(fā)份含量高，燃點(diǎn)低，密度提高，能量密度大，燃燒持續(xù)時(shí)間大幅增加，可以直接在燃煤鍋爐上應(yīng)用。

除此之外，生物質(zhì)顆粒燃燒時(shí)有害氣體成分含量極低，排放的有害氣體少，具有環(huán)保效益。而且燃燒后的灰還可以作為鉀肥直接使用，節(jié)省了開(kāi)支。