沈陽(yáng)反滲設(shè)備透系統(tǒng)常見故障排除

反滲透系統(tǒng)的故障通常至少出現(xiàn)下列情況之一：

標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量下降，通常需要提高運(yùn)行壓力來(lái)維持額定的產(chǎn)水量；

標(biāo)準(zhǔn)化后脫鹽率降低，在反滲透系統(tǒng)中表現(xiàn)為產(chǎn)水電導(dǎo)率升高；

壓降增加，在維持進(jìn)水流量不變的情況下，進(jìn)水與濃水間的壓差增大；

下面將詳細(xì)的討論上述三種主要故障。

一、標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量下降

    RO系統(tǒng)出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量降低，可根據(jù)下面三種情況尋找原因：

RO系統(tǒng)的第一段產(chǎn)水量降低，則存在顆粒類污染物的沉積；

RO系統(tǒng)的最后一段產(chǎn)水量降低，則存在結(jié)垢污染；

RO系統(tǒng)的所有段的產(chǎn)水量都降低，則存在污堵；

    根據(jù)上述癥狀，出現(xiàn)問(wèn)題的位置，確定故障的起因，并采取相應(yīng)的措施，依照“清洗導(dǎo)則”進(jìn)行清洗等。另外反滲透系統(tǒng)出現(xiàn)產(chǎn)水量下降的同時(shí)還會(huì)伴隨有脫鹽率降低、升高等情況。

（1）標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量下降脫鹽率降低

標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量下降脫鹽率降低是最常見的系統(tǒng)故障，其可能的原因是：

一、膠體污堵

    為了辨別膠體污堵，需要：

測(cè)定原水的SDI值；

分析SDI測(cè)試膜膜表面的截留物；

檢查和分析第一段第一支膜元件端面上的沉積物；

二、金屬氧化物污堵

    金屬氧化物污堵主要發(fā)生在第一段，通常的故障原因是：

進(jìn)水中含鐵和鋁

進(jìn)水中含H2S并有空氣進(jìn)入，產(chǎn)生硫化鹽；

管道、壓力容器等部件產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物；

三、結(jié)垢

    結(jié)垢是微溶或難溶鹽類沉積在膜的表面，一般出現(xiàn)在預(yù)處理較差且回收率較高的苦咸水系統(tǒng)中，常常發(fā)生在RO系統(tǒng)的最后一段，然后逐漸向前一段擴(kuò)散。含鈣、重碳酸根或硫酸根的原水可能會(huì)在數(shù)小時(shí)之內(nèi)出現(xiàn)結(jié)垢堵塞膜系統(tǒng)，含鋇和氟的結(jié)垢一般形成較慢。

    辨別是否結(jié)垢的方法：

查看系統(tǒng)的濃水側(cè)是否有結(jié)垢；

取出最后一支膜元件稱重，存在嚴(yán)重結(jié)垢的膜元件一般比較重；

分析原水水質(zhì)數(shù)據(jù)

（2）標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量下降脫鹽率升高

    標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量下降脫鹽率升高其可能的原因是：

    ①膜壓密化

      當(dāng)膜被壓密化之后通常會(huì)表現(xiàn)為產(chǎn)水量下降脫鹽率升高，在下列情況下容易發(fā)生膜的壓密化：

進(jìn)水壓力過(guò)高

進(jìn)水高溫

水錘

    ②有機(jī)物污染

      進(jìn)水中的有機(jī)物吸附在膜元件表面，造成通量的損失，多出現(xiàn)在第一段。辨別有機(jī)物污染的方法：

分析保安過(guò)濾器濾芯上的截留物；

檢查預(yù)處理的絮凝劑，特別是陽(yáng)離子聚電介質(zhì)；

分析進(jìn)水中的油和有機(jī)污染物；

檢查清洗劑和表面活性劑；

二、標(biāo)準(zhǔn)化后脫鹽率下降

（1）標(biāo)準(zhǔn)化后脫鹽率下降正常產(chǎn)水量

    產(chǎn)生這種癥狀的原因有：

     ①“O”型圈泄漏

      當(dāng)與某些化學(xué)品接觸或受到機(jī)械應(yīng)力時(shí)，如由于水錘作用引起膜元件的運(yùn)動(dòng)，“O”型圈就會(huì)出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)“O”型圈未安裝，“O”型圈安裝不正確等情況。

    ②望遠(yuǎn)鏡現(xiàn)象

      產(chǎn)生望遠(yuǎn)鏡現(xiàn)象的原因是進(jìn)水和濃水間的壓差過(guò)大；較嚴(yán)重的望遠(yuǎn)鏡現(xiàn)象會(huì)造成膜元件的機(jī)械損壞。

    ③膜表面磨損

      這種情況常常是因?yàn)镽O系統(tǒng)前端的元件受到水中結(jié)晶體或具有尖銳外緣的金屬懸浮物的磨損造成的。

    ④產(chǎn)水背壓

      任何時(shí)刻，產(chǎn)水壓力高于進(jìn)水或濃水壓力0.3bar，復(fù)合膜就可能發(fā)生復(fù)合層間的剝離，從而損壞膜元件。

（2）標(biāo)準(zhǔn)化后脫鹽率下降產(chǎn)水量升高

     產(chǎn)生這種癥狀的原因有：

     ①膜氧化

       當(dāng)膜接觸到水中的氧化性物質(zhì)后，膜被氧化破壞，這是不可逆的化學(xué)損傷，一旦出現(xiàn)這種情況，只能更換所有膜元件。

     ②泄漏

       膜元件或中心管嚴(yán)重的機(jī)械損壞將導(dǎo)致進(jìn)水或濃水滲入產(chǎn)水中，特別是當(dāng)運(yùn)行壓力較高時(shí)，問(wèn)題就越嚴(yán)重。

三、壓降增加

    進(jìn)水與濃水間的壓差稱為壓降；每一支含多支膜元件的壓力容器壓降上限為3.5bar，每一支玻璃鋼外包皮膜元件的壓降上限為1bar。當(dāng)進(jìn)水流量恒定時(shí)，壓降的增加常常是由于元件進(jìn)水網(wǎng)格流道內(nèi)存在污染物或結(jié)垢物，一旦進(jìn)水流道被堵塞，常常會(huì)伴有產(chǎn)水量的下降。

下面為引起壓降增加的常見的原因：

    ①結(jié)垢

      結(jié)垢常常會(huì)引起最后一段膜元件壓降的增加，必須保證采取了控制結(jié)垢的適當(dāng)措施，并采用合適的化學(xué)藥劑清洗膜元件，同時(shí)保證不超過(guò)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)回收率。

    ②生物污堵

      生物污堵常常會(huì)引起RO系統(tǒng)前端壓降的顯著增加，并會(huì)對(duì)進(jìn)水水流產(chǎn)生極高的阻力。

反滲透系統(tǒng)故障的癥狀、原因、解決方法

癥狀1：鹽透過(guò)率升高，產(chǎn)水量卻下降，每段之間的壓力差增大，膜組件質(zhì)量顯著增加。 

引發(fā)問(wèn)題的可能原因 所在位置及鑒別手段 解決方法

金屬氧化物  污染 -分析日常SDI測(cè)試膜截留物質(zhì)

-通過(guò)分析清洗液中金屬離子

-解剖分析被污染膜元件 -進(jìn)行對(duì)金屬氧化物污染物清洗

-改善預(yù)處理工藝和運(yùn)行條件

膠體污染 -分析日常SDI測(cè)試膜截留物質(zhì)

-解剖分析被污染膜元件 -采用含有脂類洗滌劑清洗

-改善預(yù)處理工藝和運(yùn)行條件

無(wú)機(jī)鹽垢污 -校核濃水系統(tǒng)LSI指數(shù)和可能生成的難溶物溶度積測(cè)試

-解剖分析被污染的典型膜元件 -針對(duì)具體情況選擇合適的清洗劑清洗

-選擇更有效的阻垢/分散藥劑投加

-改善預(yù)處理系統(tǒng)

淤泥污染 -檢測(cè)預(yù)處理系統(tǒng)后的進(jìn)水NTU

-解剖分析被污染的典型膜元件 -改善預(yù)處理系統(tǒng)

-利用HF和膠體清洗液清洗

癥狀2：鹽透過(guò)率和產(chǎn)水流量增加,但進(jìn)水和濃水之間的壓力差正常。 

引發(fā)問(wèn)題的可能原因 所在位置及鑒別手段 解決方法 

有機(jī)物污染 -拆開膜組件(壓力容器),查看反滲透膜元件進(jìn)水端污染癥狀

-對(duì)原水及濃水進(jìn)行水質(zhì)分析 -選擇堿性清洗液對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗

-改善系統(tǒng)預(yù)處理工藝

癥狀3：開始鹽透過(guò)率不變,甚至還會(huì)有所降低,在運(yùn)行一段時(shí)間后系統(tǒng)鹽透過(guò)率開始持續(xù)增加,并伴隨著進(jìn)水和濃水之間的壓差增大和系統(tǒng)產(chǎn)水量降低。 

引發(fā)問(wèn)題的可能原因 所在位置及鑒別手段 解決方法

生物污染 -拆開膜組件查看膜元件進(jìn)水端污染癥狀

-分析反滲透系統(tǒng)濃水和產(chǎn)品水生物及細(xì)菌指標(biāo) -首先用堿性清洗液進(jìn)行第1次清晰,然后再用被允許使用的殺菌清洗劑配制清洗液清洗膜系統(tǒng)

-改善系統(tǒng)預(yù)處理工藝

癥狀4：鹽透過(guò)率高，產(chǎn)水量滿意，甚至稍高,每段壓力差較大。 

引發(fā)問(wèn)題的可能原因 所在位置及鑒別手段 解決方法

-設(shè)計(jì)或運(yùn)行操作不合理,引起反滲透系統(tǒng)的過(guò)分濃度差極化 -校核反滲透系統(tǒng)濃淡水比例和運(yùn)行回收率

-檢查反滲透裝置上壓力容器及壓力管道固定是否合適,壓力容器是否發(fā)生翹曲或變形

-檢查膜元件的U型濃水密封圈 -加大反滲透濃水的運(yùn)行流量,降低反滲透系統(tǒng)水回收率

-更換已損壞的反滲透膜元件上的U型密封圈

-改善配管固定方式

癥狀5：鹽透過(guò)率增大,產(chǎn)水流量加大,壓力差降低。 

引發(fā)問(wèn)題的可能原因 所在位置及鑒別手段 解決方法

-膜表面被給水的顆粒物質(zhì)或系統(tǒng)產(chǎn)生濃差極化而生成的無(wú)機(jī)鹽結(jié)垢晶體劃傷 -顆粒污染物

-分析最后1段無(wú)機(jī)鹽垢污,校核濃水LSI值,測(cè)試難溶物的溶度積數(shù)值 -改善預(yù)處理系統(tǒng)

-調(diào)整系統(tǒng)水回收率

-選擇使用更有效的阻垢劑/分散劑RO系統(tǒng)的第一段產(chǎn)水量降低，則存在顆粒類污染物的沉積；

癥狀6：鹽透過(guò)率高,產(chǎn)水量滿意或稍高.每段之間的壓力差基本不變。 

引發(fā)問(wèn)題的可能原因 所在位置及鑒別手段 解決方法

膜元件或壓力容器上O型圈漏水 -對(duì)壓力容器的取樣管取樣試驗(yàn)分析確認(rèn)具體發(fā)生位置 -更換在膜元件或容器上已損壞或產(chǎn)生漏流O型圈

膜元件膜袋粘合線破裂,膜元件中心管破裂或膜元件機(jī)械損壞 -壓力容器取樣試驗(yàn)判定發(fā)生具體位置

-對(duì)膜元件進(jìn)行真空試驗(yàn),判定發(fā)生具體位置

-膜元件卷伸出,解剖分析原因 -對(duì)破損的膜元件進(jìn)行替換

-檢查給水壓力,產(chǎn)品水壓力及膜元件在運(yùn)行的壓力降是否合適,并調(diào)整之

系統(tǒng)運(yùn)行有水錘產(chǎn)生 -檢查設(shè)備驅(qū)動(dòng)程序是否合理,找出產(chǎn)生水錘原因 -修改設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件和系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)程序

癥狀7：鹽通過(guò)率和產(chǎn)水流量增加,進(jìn)水和濃水之間的壓力降低或正常。 

引發(fā)問(wèn)題的可能原因 所在位置及鑒別手段 解決方法

反滲透膜被給水中的氧化性物質(zhì)氧化而引起膜性能退化 -重點(diǎn)對(duì)第一段反滲透膜組件進(jìn)行水質(zhì)水量監(jiān)測(cè),并對(duì)測(cè)試值進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化,與試機(jī)報(bào)告數(shù)據(jù)進(jìn)行比較 -對(duì)于情況較為嚴(yán)重者,必須有所選擇地對(duì)已退化的膜元件進(jìn)行更換

-改善系統(tǒng)預(yù)處理工藝

-增設(shè)氧化還原電位的監(jiān)測(cè)(ORP)

癥狀8：海水淡化系統(tǒng)出現(xiàn)鹽透過(guò)率不變或略微降低，水通量降低，運(yùn)行壓力高，壓力差無(wú)明顯變化。 

引發(fā)問(wèn)題的可能原因 所在位置及鑒別手段 解決方法

高壓力下對(duì)膜片的壓密性 -正?，F(xiàn)象