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三氯乙烯廢氣治理溶劑回收裝置

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工藝設(shè)計

本項目的VOCs廢氣屬于高濃度有機廢氣，廢氣中的三氯乙烯組分來源為上游電池生產(chǎn)線部分工段工藝生產(chǎn)的原料溶劑，因此，本項目廢氣治理除了尾氣排放需符合國家、地方標準或法規(guī)要求，回收廢氣中的有機組分也具有較高的經(jīng)濟價值。因此，本方案設(shè)置活性炭吸附系統(tǒng)，回收廢氣中的有機組分并使尾氣達標排放。

工藝原理說明

根據(jù)活性炭吸附特性，我公司采用微正壓吸附，蒸汽高溫真空脫附再生的運行工藝，為活性炭營造有利的吸附和脫附條件，從而提高廢氣治理溶劑回收裝置的處理效果，降低運行成本。

生產(chǎn)線的有機廢氣經(jīng)風管送入廢氣治理裝置的集風箱混合均流，再通過廢氣過濾器和廢氣冷卻器預(yù)處理，過濾掉廢氣中的顆粒物雜質(zhì)，冷卻器出口廢氣溫度降至40℃以下。過濾、冷卻后的廢氣由高壓離心主風機抽送進入裝有活性炭床的吸附罐內(nèi)，廢氣中的有機組分在通過活性炭床時，被具有高比表面積、高選擇性的活性炭吸附在孔隙中，空氣則直接透過活性炭床。凈化尾氣由吸附罐頂部排放口排出，經(jīng)風管引至排氣筒高空排放。

吸附罐吸附一定時間，當活性炭吸附至近飽和時，系統(tǒng)自動通入低壓蒸汽加熱脫附，利用真空泵抽真空輔助，使活性炭得到再生，以備下個循環(huán)的吸附用。從活性炭表面脫附下來的有機溶劑和水蒸汽混合物進入兩級冷凝器冷凝，油水混合冷凝液進入比重分離槽分離，分離出來的有機溶劑液通過溶劑泵送入有機溶劑儲罐，以備生產(chǎn)再利用；冷凝系統(tǒng)等的不凝汽排入吸附裝置前端風管，進入吸附裝置做二次吸附，不外排。

比重分離槽分離出來的冷凝廢水經(jīng)一體化廢水處理裝置處理后排入業(yè)主廠內(nèi)污水系統(tǒng)。

廢氣治理溶劑回收裝置的組成

廢氣治理裝置由廢氣預(yù)處理設(shè)施、主風機、吸附部份、脫附再生部份、冷凝分離部份、公用工程、以及自動化控制系統(tǒng)組成。

廢氣預(yù)處理設(shè)施由集風箱、廢氣過濾器和廢氣冷卻器組成。吸附部份三級處理，每級由多個并聯(lián)的活性炭吸附罐組及進出切換風閥組成。主風機采用變頻控制，為風管系統(tǒng)及吸附床提供足夠的壓頭，可根據(jù)不同廢氣排放量進行調(diào)頻控制，達到系統(tǒng)節(jié)能。脫附再生部份由蒸汽供汽系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、真空泵系統(tǒng)組成，對吸附罐活性炭床起著脫附再生作用。吸附、脫附再生工作過程交替進行，循環(huán)往復，以保證廢氣治理溶劑回收裝置的連續(xù)運行。冷凝分離部份由兩級脫附冷凝器、氣液分離器、比重分離槽組成，起著脫附氣冷凝、油水分離、有機溶劑回收、廢水排放的功能。公用工程包含壓縮空氣系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)；壓縮空氣、循環(huán)冷卻水、低壓蒸汽均來自業(yè)主全廠公用工程管網(wǎng)。

冷凝廢水設(shè)置廢水中間緩沖儲罐和一體化廢水處理裝置。

廢氣治理裝置的工藝運行過程采用自動化控制，自動化控制系統(tǒng)由PLC、觸摸屏、變頻器、電磁閥、氣動閥以及各類傳感器、計量元件組成；觸摸控制屏實現(xiàn)人機交互，在觸摸屏上對設(shè)備工作狀態(tài)及實時數(shù)據(jù)進行顯示、報警、記錄；裝置運行自動聯(lián)鎖控制，在觸摸屏上完成設(shè)備操作、參數(shù)設(shè)置等功能。

裝置組成清單和設(shè)備規(guī)格參數(shù)詳見第三章“設(shè)備材料清單”。

應(yīng)用領(lǐng)域：

可吸附回收的氣體種類：1.烴類：苯、甲苯、二甲苯、石腦油、ｎ－乙烷、護謨揮發(fā)油、環(huán)己烷、稀薄劑、汽油等；

2.鹵烴：三氯乙烯、全氯乙烯、四氯化碳等；

3.酮類：丙酮、丁酮等；

4.酯類：乙酸乙酯、醋酸丁酯、甲基環(huán)己烷等；

5.醇類：甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇等。

6.重合用單分子物體：氯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯等。

應(yīng)用領(lǐng)域：

膠帶、涂裝、電子、電池格板 （這幾個排前面，）石油化工、汽車噴漆廢氣、集裝箱噴漆廢氣、人造革、紡織印染產(chǎn)業(yè)，油漆涂料、橡膠、家具、塑料、制藥、電子、化纖、釀造等行業(yè)均可投入使用。

基本設(shè)計參數(shù)

產(chǎn)品展示

 工程案例