冶金回轉(zhuǎn)窯介紹：

冶金回轉(zhuǎn)窯也叫冶金化工窯或冶金窯，是主要應用在冶金行業(yè)、鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁、化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。

工作原理：

冶金回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)時,由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力,驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾(筒體的高端)進入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動 ，生成熟料經(jīng)窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導出。

冶金回轉(zhuǎn)窯性能特點：

新型的冶金回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運轉(zhuǎn)率高，出窯產(chǎn)品質(zhì)量高。

1、冶金回轉(zhuǎn)窯窯體采用 碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接；

2、冶金回轉(zhuǎn)窯輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；

3、冶金回轉(zhuǎn)窯滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承；

4、冶金回轉(zhuǎn)窯傳動裝置采用硬齒面減速器、彈性膜片聯(lián)軸器、直流電機拖動；

5、冶金回轉(zhuǎn)窯采用液壓擋輪；

6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；

7、冶金回轉(zhuǎn)窯設有慢速驅(qū)動裝置