加氣混凝土設(shè)備的發(fā)展和產(chǎn)品特點

加氣混凝土設(shè)備制品在國外發(fā)展到現(xiàn)在已有近一百年的歷史，已成為建筑行業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)，我國引進該技術(shù)也近四十年的歷史，其生產(chǎn)工藝和設(shè)備裝備趨于成熟。由于加氣混凝土砌塊具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，有一定的強度和可加工等優(yōu)點，且生產(chǎn)原料豐富，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業(yè)廢渣、治理環(huán)境污染、不破壞耕地，又能創(chuàng)造良好的社會效益和經(jīng)濟效益，是一種替代傳統(tǒng)實心粘土磚理相的墻體材料，多年來受到墻改政策、稅收政策和環(huán)保政策的大力支持，加氣混凝土制品已成為新型建筑材料的一個重要組成部分，具有廣闊的市場發(fā)展前景。

蒸壓養(yǎng)護可分為如下四個階段進行。
第一階段，排除蒸壓釜內(nèi)空氣。這是為了提高整齊的放熱系數(shù)，減少傳熱阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽壓力、增加釜內(nèi)蒸汽溫度，以加速制品的養(yǎng)護。排除釜內(nèi)空氣使用的方法有三種，即排氣法、抽真空法、早期快速升壓法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高壓釜通蒸汽錢利用水環(huán)式等類型真空泵將釜內(nèi)空氣抽出，使釜內(nèi)真空度達到152～304mm汞柱（表壓-0.08～-0.06Mpa），同時也快要抽出磚胚表面空隙的空氣，形成一種負壓狀態(tài)，使養(yǎng)護介質(zhì)接近于純飽和蒸汽，從而使制品的受熱速度較快，溫度較高。
第二階段，升溫升壓階段。它主要是指通蒸汽至釜內(nèi)，蒸汽與制品達到規(guī)定的壓力、溫度的這一過程。在這一階段中，為避免釜內(nèi)蒸汽、轉(zhuǎn)胚表面轉(zhuǎn)胚內(nèi)部三者溫差過大而造成因轉(zhuǎn)胚表面與內(nèi)部溫差不一致而產(chǎn)生裂紋，必須控制升溫速度（其與轉(zhuǎn)胚的初始結(jié)構(gòu)強度有關(guān)），因此升溫速度不能太大，一般控制在1～1.5h為宜。
第三階段，恒溫恒壓階段。它主要是指蒸壓釜內(nèi)從達到規(guī)定的壓力和溫度開始至開始降溫降壓這段時間，為了水化反應(yīng)的正常進行，使灰砂磚有足夠的強度，必須控制灰砂磚養(yǎng)護的蒸汽壓力達到0.8Mpa,可達1.5Mpa，恒溫恒壓時間為4～6h。
第四階段，降壓降溫階段。從釜內(nèi)開始排放蒸汽降溫降壓至制品出釜階段。這一階段為避免出現(xiàn)由于壓差和溫差過大所造成的制品暴裂、酥松及強度下降，降溫降壓速度也不能太快，一般控制在1～1.5h。

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售后服務(wù)：
售前：
（1） 設(shè)備型號的選擇。
（2） 根據(jù)客戶的特殊要求，設(shè)計定做產(chǎn)品。
（3） 為客戶培訓(xùn)技術(shù)人員。
（4） 公司 費為用戶規(guī)劃場地、 設(shè)計流程和方案。
售中：
（1） 產(chǎn)品的驗收。                              
（2） 協(xié)助客戶擬訂施工方案。
售后：
（1） 指派專門的售后服務(wù)人員，到達現(xiàn)場指導(dǎo)客戶安裝調(diào)試。
（2） 設(shè)備安裝調(diào)試。
（3） 現(xiàn)場培訓(xùn)操作人員。