云南地區(qū)烤煙氣流下升式烘干房密集烤房烘烤技巧

基本結(jié)構(gòu)

適應(yīng)連體集群建設(shè)，優(yōu)化裝煙室、加熱室結(jié)構(gòu)及通風(fēng)排濕系統(tǒng)設(shè)置，統(tǒng)一土建結(jié)構(gòu)、統(tǒng)一供熱設(shè)備、統(tǒng)一風(fēng)機(jī)電機(jī)、統(tǒng)一溫濕度控制設(shè)備，整體澆筑循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板，固定風(fēng)機(jī)安裝位置。以并排五連體烤房為例，加熱室正面結(jié)構(gòu)及單座烤房剖面結(jié)構(gòu)

烤煙房，具體涉及一種氣流下降式密集烤房，屬于煙葉烘干裝置技術(shù)領(lǐng)域。

烤煙烘烤是一個(gè)大量耗熱的過程，烘烤過程中，裝煙室內(nèi)的空氣由加熱室的加熱裝置加熱后，在加熱室軸流風(fēng)機(jī)的作用下，由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到裝煙室內(nèi)，與內(nèi)部所懸掛煙葉進(jìn)行熱交換后經(jīng)由回風(fēng)口流回加熱室加熱裝置，實(shí)現(xiàn)熱量的內(nèi)循環(huán)。

現(xiàn)有的密集烤房結(jié)構(gòu)中，對(duì)于進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在裝煙室和加熱室隔板上部的烤煙房，直接通過軸流風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)由進(jìn)風(fēng)口鼓入裝煙室中，由于沒有設(shè)置有促使裝煙室內(nèi)部熱氣流下降的裝置，這樣容易裝煙室內(nèi)氣流不均，造成裝煙室靠裝煙門附近溫度高、隔墻附近溫度低的現(xiàn)象，裝煙室前后溫差大，導(dǎo)致烘烤后煙葉質(zhì)量不均勻，從而影響煙葉的烘烤質(zhì)量。

另外，現(xiàn)有的下降式密集烤煙結(jié)構(gòu)中，軸流風(fēng)機(jī)鼓出的氣流直接吹向加熱室的頂板，很容易造成熱氣流向下回彈，熱氣流并不能順暢的進(jìn)入進(jìn)風(fēng)口，且影響到軸流風(fēng)機(jī)的工作效率。

本實(shí)用***要解決的技術(shù)問題是：提供一種氣流下降式密集烤房，在裝煙室內(nèi)可以促使熱氣流下降，提高裝煙室內(nèi)部熱氣流運(yùn)動(dòng)的均勻性，以及縮小裝煙室前后溫差，***煙葉烘烤質(zhì)量，同時(shí)使得軸流風(fēng)機(jī)鼓出的熱風(fēng)順暢地進(jìn)入到裝煙室內(nèi)。

本實(shí)用***的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種氣流下降式密集烤房，包括裝煙室和加熱室，在裝煙室和加熱室之間的隔墻上部設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，下部設(shè)置有回風(fēng)口，在加熱室內(nèi)軸流風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)下方設(shè)置有熱交換器，在裝煙室的頂板上豎直設(shè)置有***導(dǎo)流板和***導(dǎo)流板，***導(dǎo)流板的高度小于***導(dǎo)流板的高度，***導(dǎo)流板到送風(fēng)口的距離小于***導(dǎo)流板到送風(fēng)口的距離。

優(yōu)選的，在加熱室內(nèi)腔的上部設(shè)置有弧形導(dǎo)流板，該弧形導(dǎo)流板迎風(fēng)面呈圓弧狀。

優(yōu)選的，***導(dǎo)流板位于裝煙室頂板的中間位置處，***導(dǎo)流板位于距進(jìn)風(fēng)口的距離為裝煙室長度的三分之二位置處。

優(yōu)選的，***導(dǎo)流板的高度為5cm，所述***導(dǎo)流板的高度為8cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用***的有益效果：

1、本實(shí)用***通過在裝煙室頂板上設(shè)置有豎直的***、***導(dǎo)流板，可以使得熱氣流從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入之后在***、***導(dǎo)流板的作用下促使熱氣流下降，使得裝煙室內(nèi)氣流均勻，***煙葉烘烤的質(zhì)量。

2、本實(shí)用***通過在加熱室內(nèi)腔上部設(shè)置弧形導(dǎo)流板，使得軸流風(fēng)機(jī)鼓出的熱氣流經(jīng)過弧形導(dǎo)流板緩沖之后再由送風(fēng)口進(jìn)入裝煙室中，可以避免熱氣流在裝煙室頂部發(fā)生回彈，使得軸流風(fēng)機(jī)鼓出來的熱氣流順暢地從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到裝煙室內(nèi)。

圖1為本實(shí)用***的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體的實(shí)施例對(duì)實(shí)用***進(jìn)行進(jìn)一步介紹：

一種氣流下降式密集烤房，包括裝煙室1和加熱室2，在裝煙室1和加熱室2之間的隔墻10上部設(shè)置進(jìn)風(fēng)口5，下部設(shè)置有回風(fēng)口6，在加熱室2內(nèi)軸流風(fēng)機(jī)3，軸流風(fēng)機(jī)3下方設(shè)置有熱交換器4，在裝煙室1的頂板上豎直設(shè)置有***導(dǎo)流板7和***導(dǎo)流板8，***導(dǎo)流板7的高度小于***導(dǎo)流板8的高度，***導(dǎo)流板7到送風(fēng)口5的距離小于***導(dǎo)流板8到送風(fēng)口5的距離。

進(jìn)一步的，在加熱室2內(nèi)腔的上部設(shè)置有弧形導(dǎo)流板9，該弧形導(dǎo)流板9迎風(fēng)面呈圓弧狀。

在本實(shí)施例中，***導(dǎo)流板7位于裝煙室1頂板的中間位置處，***導(dǎo)流板8位于距進(jìn)風(fēng)口5的距離為裝煙室長度的三分之二位置處。

作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案，***導(dǎo)流板7的高度為5cm，所述***導(dǎo)流板的高度為8cm。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用***所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用***的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用***所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用***構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用***的保護(hù)范圍。

圖4—3并排連體建設(shè)單座密集烤房剖面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）

4.4集中供熱與集中控制

鼓勵(lì)在30座以上的烤房群配備集中供熱和中央集群控制系統(tǒng)。中央集群控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)洳捎媒K端匹配的總線型結(jié)構(gòu)，用一條數(shù)據(jù)總線實(shí)現(xiàn)全部設(shè)備通訊，其監(jiān)視器顯示內(nèi)容與溫濕度控制設(shè)備液晶顯示器顯示的信息內(nèi)容一致，顯示方式可在記錄式顯示、曲線式顯示、圖表式顯示3種方式間切換。顯示界面可在單個(gè)溫濕度控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)顯示和多個(gè)溫濕度控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)顯示間切換。具備遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，在具備互聯(lián)網(wǎng)通訊條件的地方，可隨時(shí)察看每個(gè)溫濕度控制設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)，并可對(duì)運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行讀取、記錄和修改。

5 土建結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)

5.1裝煙室

內(nèi)室長8000mm、寬2700mm、高3500mm，滿足鮮煙裝煙量4500kg以上，烘烤干煙500kg以上。主要包含地面、墻體、屋頂、掛（裝）煙架、導(dǎo)流板、裝煙室門、觀察窗、熱風(fēng)進(jìn)（回）風(fēng)口、排濕口及排濕窗、輔助排濕口及輔助排濕門等結(jié)構(gòu)。裝煙室剖面結(jié)構(gòu)如圖5—1所示。

5.1.1地面

找水平，不設(shè)坡度，地面加設(shè)防水塑料布或其它防水措施。

5.1.2墻體

磚混結(jié)構(gòu)或其它保溫材料結(jié)構(gòu)墻體。磚混結(jié)構(gòu)墻體磚縫要滿漿砌筑，厚度240mm，墻體須內(nèi)外粉刷。

5.1.3屋頂

與地面平行，不設(shè)坡度。預(yù)制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm。加設(shè)防水薄膜或采取其它防水措施。

5.1.4掛（裝）煙架

采用直木（100mm方木）、矩管（≥50mm×30 mm，壁厚3mm）或角鐵材料（50mm×50mm×5mm），能承受裝煙重量。采用直木或其他易燃材料時(shí)，嚴(yán)禁伸入加熱室，防止引起火災(zāi)。

掛（裝）煙架底棚高1300mm（散葉裝煙方式底棚高500mm），頂棚距離屋頂高度600mm，其它棚距依據(jù)棚數(shù)平均分配。

采用掛桿、煙夾、編煙機(jī)、散葉等編煙裝煙方式，鼓勵(lì)使用煙夾、編煙機(jī)、散葉、疊層等編煙、裝煙方式。

5.1.5導(dǎo)流板

根據(jù)實(shí)際需要可以在地面（氣流上升式）或屋頂（氣流下降式）適當(dāng)位置設(shè)置導(dǎo)流板。

5.1.6裝煙室門

在端墻上裝設(shè)裝煙室門，門的厚度≥50mm，采用彩鋼復(fù)合保溫板門，彩鋼板厚度≥0.375mm，聚苯乙烯內(nèi)襯密度≥13kg/m3。采用兩扇對(duì)開大門，***裝煙室全開，適應(yīng)各種裝煙方式（如裝煙車方便推進(jìn)推出），規(guī)格如圖5—2所示。

氣流上升式        氣流下降式

（A觀察窗，B熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，C熱風(fēng)回風(fēng)口，D排濕口，E溫濕度控制設(shè)備）

圖5—3裝煙室隔熱墻開口示意圖

5.1.8熱風(fēng)進(jìn)（回）風(fēng)口

熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口開設(shè)在隔熱墻底端（氣流上升式）或頂端（氣流下降式），規(guī)格2700mm×400mm，如圖5—3位置B所示。熱風(fēng)回風(fēng)口開設(shè)在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式），規(guī)格1400mm×400mm，如圖5—3位置C所示。氣流下降式回風(fēng)口應(yīng)加設(shè)鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)孔小于30mm×30mm），防止掉落在地面上的煙葉吸入加熱室后被引燃，引起火災(zāi)。

5.1.9排濕口及排濕窗

在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式）兩側(cè)對(duì)稱位置緊貼裝煙室邊墻各開設(shè)一個(gè)排濕口，規(guī)格400mm×400mm，如圖5—3位置D所示。在排濕口安裝排濕窗，排濕窗采用鋁合金百葉窗結(jié)構(gòu)，規(guī)格如圖5—4所示。氣流下降式的排濕口可以根據(jù)需要向上引出屋頂，以防排出的濕熱空氣對(duì)現(xiàn)場人員造成傷害。

5.1.10輔助排濕口及輔助排濕門

氣流上升式在裝煙室端墻上方對(duì)稱位置開設(shè)兩個(gè)輔助排濕口，規(guī)格400mm×250mm，如圖5—2所示。在輔助排濕口安裝輔助排濕門，以備人為調(diào)控。

5.1.11余熱共享通道

***使用余熱共享設(shè)計(jì)。氣流下降式在距離隔熱墻2800mm～3000mm處的裝煙室中線上，預(yù)留400mm×300mm開口為余熱共享通風(fēng)口，在該開口位置橫向下挖深500mm，寬400mm磚砌溝槽與隔壁烤房相同位置的開口連通，作為余熱共享通道。氣流上升式余熱共享通道設(shè)置在屋頂，規(guī)格位置與氣流下降式對(duì)應(yīng)。

5.2加熱室

主要包含墻體、房頂、循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口、清灰口、爐門口、灰坑口、助燃風(fēng)口、煙囪出口、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口和熱風(fēng)風(fēng)道等結(jié)構(gòu)。內(nèi)室長1400mm、寬1400mm、高3500mm，屋頂用預(yù)制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm，加設(shè)防水薄膜或采取其它防水措施。墻體為磚混或其它保溫材料結(jié)構(gòu)。磚混結(jié)構(gòu)墻體厚度240mm，磚縫要滿漿砌筑。如圖5—5、5—6、5—7、5—8、5—9所示。

密集型烤房的種類已經(jīng)較為***，從所用燃料看，有燒煤、燒油、燒天然氣的；從氣流方向看，有氣流上升式和氣流下降式；從裝煙方式上看，有煙夾式、煙箱式、網(wǎng)欄式等等。雖然種類不同，型號(hào)各異，但總體結(jié)構(gòu)和工作原理是相同的。
密集型烘烤鍋爐設(shè)備，主要由裝煙室和熱風(fēng)發(fā)生室及溫濕度監(jiān)控裝置等部分組成。裝煙室包括密封圍護(hù)結(jié)構(gòu)、裝載煙設(shè)備、分風(fēng)回風(fēng)道、排氣窗，等等；熱風(fēng)發(fā)生室由燃燒爐、熱交換器、風(fēng)機(jī)等部分組成；溫濕度監(jiān)控裝置包括溫濕度傳感器和監(jiān)控板。該烘烤設(shè)備的工作原理是：燃料（煤、油、汽）在燃燒爐中燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱交換器，散熱、加熱由風(fēng)機(jī)抽動(dòng)而流經(jīng)散熱管四周的空氣。熱空氣由風(fēng)機(jī)壓入裝煙室內(nèi)的分風(fēng)裝置，均勻分散后流經(jīng)煙層，加熱煙葉，促進(jìn)煙葉變化，并蒸發(fā)和帶走煙葉水分，經(jīng)排氣口排出，使煙葉干燥；或者在不排濕時(shí)，熱空氣流經(jīng)回風(fēng)道，再回到熱風(fēng)發(fā)生室，重新加熱后又進(jìn)入裝煙室，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)循環(huán)利用。安裝在監(jiān)控板（箱）上的微處理器，接收從裝煙室內(nèi)溫度傳感器傳來的信號(hào)，與設(shè)定的程序比較計(jì)算后，再向燃燒器發(fā)出信號(hào)，指示點(diǎn)燃油升溫或關(guān)閉而穩(wěn)溫；若是燒煤，則是啟動(dòng)加煤裝置和鼓風(fēng)機(jī)燒火加溫或停止助燃而穩(wěn)溫；若是熱水供熱，則通過啟動(dòng)或關(guān)閉水泵而調(diào)溫。濕度控制也是接受裝煙室內(nèi)的濕度信號(hào)，通過微處理器計(jì)算后，開啟和關(guān)閉進(jìn)排風(fēng)門來實(shí)現(xiàn)。

密集烤房生物質(zhì)能源內(nèi)置一體機(jī)烘烤設(shè)備

根據(jù)現(xiàn)有的密集烤房裝煙室和加熱室的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以生物質(zhì)顆粒為燃料，用于煙葉烘烤的專用設(shè)備，由供熱設(shè)備、通風(fēng)排濕設(shè)備和控制設(shè)備等組成，與裝煙室、加熱室構(gòu)成完整的生物質(zhì)能源密集烤房。既有效利用生物質(zhì)能源達(dá)到環(huán)保排放的要求，同時(shí)又結(jié)合國煙辦綜〔2009〕418號(hào)文件的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)生物質(zhì)燃燒機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，可以及時(shí)利用其他燃料替代，確保烘烤正常進(jìn)行，避免壞煙給煙農(nóng)造成損失。