一.含汽飲料汽水生產(chǎn)線概述：

含汽飲料一般是指含有二氧化碳的汽水飲料。常見的有可樂，雪碧，芬達之類的。可分為果汁型，果味型和可樂類的配方飲料。

溫州科信全自動含汽碳酸飲料生產(chǎn)線適用于生產(chǎn)350ml、500ml、1L等容量的含有二氧化碳氣體的飲料，整線主要包括水處理設(shè)備、吹瓶設(shè)備、配料、混合設(shè)備、冷卻設(shè)備、灌裝設(shè)備、燈檢設(shè)備、溫瓶設(shè)備、吹干設(shè)備、噴碼設(shè)備、標(biāo)簽設(shè)備、包裝設(shè)備。根據(jù)市場的實際需求，以500ml瓶子計算，本公司提供的碳酸飲料生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)量可達2000瓶/時～24000瓶/時。

二.整套全自動含汽碳酸飲料生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程：

1.水處理系統(tǒng)：水處理設(shè)備主要包括石英砂過濾器（用于去除源水中存在的大顆粒雜質(zhì)）、活性炭過濾器（主要用于吸附源水中的顏色、臭味）、鈉離子交換器（用于去除源水中的金屬成分，降低水的硬度，防止結(jié)垢）、精密過濾器（也稱之為保安過濾器，通過膜技術(shù)分離源水中部分細小的雜質(zhì)顆粒及細菌，起到包括中空纖維膜的作用）、中空纖維過濾器（用于去除源水中遺留下來的顆粒雜質(zhì)及細菌，保留源水中對人體有益的元素）、紫外線殺菌機（徹底消滅源水中存在的細菌，保證水的質(zhì)量和安全）、儲水罐（用于存儲處理后的成品水）。

2.吹瓶系統(tǒng)：吹瓶設(shè)備主要用于瓶子的制作。通過瓶胚輸送系統(tǒng)，瓶胚按順序依次進入吹瓶機，首先進入烘箱進行預(yù)熱，隨烘箱軌道公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，使瓶胚各部分均勻受熱，產(chǎn)生一定的塑性，終進入瓶子模具，并在高壓氣體下一次成型，并由導(dǎo)軌依次將瓶子進行輸出。

3.配料系統(tǒng)：碳酸飲料調(diào)配混合系統(tǒng)---碳酸飲料主要由水、糖漿、二氧化碳組成，通過化糖鍋、調(diào)配罐來制作糖漿，經(jīng)過濾后泵入碳酸飲料混合機中的糖漿罐，同時殺菌后的成品水也泵入飲料混合機中的水罐，并進行脫氣，便于二氧化碳的混合，通過飲料混合機上的配比系統(tǒng)，將水與糖漿按比例混合，達到預(yù)期的口感，并將混合后的物料經(jīng)板式熱交換器進行降溫，在這里板式熱交換器另一頭主要與冷水機（提供冷水，其中添加了防凍劑，出水溫度在-3℃左右）相連，通過此種熱交換方法，可將物料降溫到0℃～3℃，后將物料打入飲料混合機中的二氧化碳混合罐，在控制好一定壓力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成碳酸飲料。

4.碳酸飲料灌裝系統(tǒng)：與二氧化碳混合后的物料直接經(jīng)管道打入碳酸飲料灌裝機中的液缸,采用等壓灌裝原理進行定液位灌裝。在碳酸飲料生產(chǎn)線中，瓶子由風(fēng)道卡瓶口在風(fēng)力作用下進入碳酸飲料灌裝機（行業(yè)俗稱三合一等壓灌裝機），依次對瓶子進行沖洗、灌裝和封蓋。封蓋后的半成品由輸送帶輸出，依次經(jīng)過燈檢（人工肉眼檢測瓶子內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，做好每一道安全防線）、溫瓶機（用于將瓶內(nèi)物料溫度3℃升溫到常溫，否則遇熱空氣后，瓶壁會產(chǎn)生大量的露水，包裝后會打濕包裝箱）、吹干機（用于將瓶身上的水吹干）、噴碼機（用于打上生產(chǎn)日期）、標(biāo)簽機（分為套標(biāo)和貼標(biāo)，根據(jù)瓶子而定）、包裝機（分為膜包機和紙箱包裝機，根據(jù)實際情況而定）。

三.全自動碳酸飲料生產(chǎn)基本工藝：

含汽飲料生產(chǎn)線中，無菌水與調(diào)味糖漿稀釋比例的控制，混合料吸收二氧化碳的程度，是生產(chǎn)過程中極為重要的。其中，飲料混合機作為含氣飲料生產(chǎn)線配料系統(tǒng)的核心設(shè)備，決定了終物料混合比例的一致性和產(chǎn)品的含氣量。標(biāo)準(zhǔn)含氣量為2.5倍，可口可樂為3.8倍，根據(jù)含氣量的不同，制定出三套含氣飲料生產(chǎn)線方案如下：

方案一：選用單桶混合機，人工控制無菌水與調(diào)味糖漿的混合比例，混合精度不準(zhǔn)確，產(chǎn)品口味不一致，物料在混合機內(nèi)碳酸化，此種含氣飲料生產(chǎn)線含氣量可達2.5倍左右。

方案二：選用三桶混合機，冷卻后的無菌水進入混合機后進行真空脫氣，將調(diào)味糖漿抽入混合機與脫氣后的無菌水通過控制流量進行混合，混合料進入碳酸化罐吸收二氧化碳，此種含氣飲料生產(chǎn)線含氣量可達3.0～3.5倍左右。

方案三：選用高倍混合機，調(diào)味糖漿與無菌水在進入混合機前無需進行冷卻，進入混合機后，無菌水進行真空脫氣，泵入糖漿后與脫氣后的無菌水通過比例泵進行配比混合，精度非常高，混合后的物料通過板式換熱器冷卻至0～5℃，進行物料碳酸化，此種含氣飲料生產(chǎn)線含氣量可達3.5～3.8倍左右。

四.全自動碳酸飲料生產(chǎn)線灌裝機設(shè)備的特性：

1.碳酸飲料生產(chǎn)線灌裝機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高。

2.采用風(fēng)送道與進瓶撥輪直連技術(shù)，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡單容易。瓶子通過風(fēng)送道進入機器后，由進瓶鋼撥輪（卡瓶頸方式）直接送至沖瓶機沖洗。

3.灌裝機與物料接觸的零件均采用進口不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗。

4.采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。

5.封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質(zhì)量。

6.采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護裝置。

7.變換瓶形無需調(diào)整設(shè)備高度,更換撥瓶星輪即可實現(xiàn)，操作簡單、方便。

8.碳酸飲料灌裝系統(tǒng)采用卡瓶頸進瓶技術(shù),避免瓶口二次污染。

9.設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效保護機器及操作者的安全。

10.碳酸飲料生產(chǎn)線控制系統(tǒng)具有水位自動控制、缺蓋檢測、沖瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能。

11.碳酸飲料生產(chǎn)線洗瓶系統(tǒng)采用美國噴霧公司技術(shù)生產(chǎn)的高效清洗噴霧噴嘴，可清洗到瓶內(nèi)每一處。

12.主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進口件，以確保整機的優(yōu)良性能。

13.氣路系統(tǒng)所有元器件均采用國際知名產(chǎn)品。

14.碳酸飲料生產(chǎn)線灌裝機整機操作采用先進的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話。