針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，研究設(shè)計(jì)一種新型的預(yù)制直埋蒸汽保溫管道低熱量傳導(dǎo)型內(nèi)固定支架隔斷結(jié)構(gòu)，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題是十分必要的蒸汽直埋管道與管井的連接部位需要使用補(bǔ)償節(jié)，而蒸汽管道用抗壓井壁防水密封補(bǔ)償節(jié)是一種用于起到補(bǔ)償蒸汽管道軸向變形作用的撓性元件，其在蒸汽管道安裝的領(lǐng)域中得到了廣泛的使用；現(xiàn)有的蒸汽管道用抗壓井壁防水密封補(bǔ)償節(jié)包括外管套和補(bǔ)償節(jié)本體，外管套與補(bǔ)償節(jié)本體套裝，外管套的右端與補(bǔ)償節(jié)本體的右端密封螺裝，外管套的外端中部設(shè)置有固定環(huán)；現(xiàn)有的蒸汽管道用抗壓井壁防水密封補(bǔ)償節(jié)使用時，將補(bǔ)償節(jié)的外管套通過定位環(huán)密封埋裝在管井側(cè)壁上，然后再將蒸汽管道與補(bǔ)償節(jié)本體連接關(guān)閉即可；現(xiàn)有的蒸汽管道用抗壓井壁防水密封補(bǔ)償節(jié)使用中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的補(bǔ)償節(jié)本體的密封性能不好，地下水穿過外管套和補(bǔ)償節(jié)本體滲漏至管井內(nèi)的的概率較高，此時管井內(nèi)的管件很容易被地下水腐蝕，同時地下水很可能滲入至補(bǔ)償節(jié)本體內(nèi)，此時則縮短了補(bǔ)償節(jié)本體的使用壽命，從而導(dǎo)致實(shí)用性較差。

解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種增設(shè)了輔助密封機(jī)構(gòu)來對補(bǔ)償節(jié)進(jìn)行密封以提高補(bǔ)償節(jié)的密封性能，因此降低了地下水穿過外管套和補(bǔ)償節(jié)本體滲漏至管井內(nèi)的的概率，即對管井內(nèi)的管件起到了保護(hù)的作用，同時降低了地下水滲入至補(bǔ)償節(jié)本體內(nèi)的概率，即提高了補(bǔ)償節(jié)本體的使用壽命，從而增強(qiáng)實(shí)用性的蒸汽管道用抗壓井壁防水密封補(bǔ)償節(jié)。

本實(shí)用新型的一種蒸汽管道用抗壓井壁防水密封補(bǔ)償節(jié)，包括外管套和補(bǔ)償節(jié)本體，外管套與補(bǔ)償節(jié)本體套裝，外管套的右端與補(bǔ)償節(jié)本體的右端密封螺裝，外管套的外端中部設(shè)置有固定環(huán)；還包括密封膠環(huán)、擠壓環(huán)、緊固環(huán)、定位環(huán)、多組擠壓彈簧、多組緊固螺栓和多組緊固螺母，所述密封膠環(huán)的右端與外管套的左端固定連接，所述擠壓環(huán)與補(bǔ)償節(jié)本體的左部區(qū)域滑動套裝，所述緊固環(huán)與補(bǔ)償節(jié)本體的左部區(qū)域套裝，所述緊固環(huán)的左端邊緣區(qū)域均勻貫穿設(shè)置有多組穿透孔，所述定位環(huán)的內(nèi)側(cè)壁與外管套的左部區(qū)域外側(cè)壁固定密封連接，所述定位環(huán)的左端均勻貫穿設(shè)置有多組伸出孔，所述多組緊固螺栓的右端均自緊固環(huán)的左側(cè)分別穿過多組穿透孔然后分別繼續(xù)穿過多組伸出孔并且均伸出至定位環(huán)的右側(cè)，所述多組緊固螺母分別與多組緊固螺栓的右部區(qū)域螺裝，所述多組擠壓彈簧的左端與緊固環(huán)的右端邊緣區(qū)域均勻焊接，所述多組擠壓彈簧的右端均與擠壓環(huán)的左端邊緣區(qū)域緊貼，所述擠壓環(huán)的右端與密封膠環(huán)的左端密封滑動緊貼。

本實(shí)用新型的一種蒸汽管道用抗壓井壁防水密封補(bǔ)償節(jié)，還包括多組防護(hù)桿，所述多組擠壓彈簧分別與多組防護(hù)桿套裝，所述多組防護(hù)桿的左端均與擠壓環(huán)的右端連接。

本實(shí)用新型的一種蒸汽管道用抗壓井壁防水密封補(bǔ)償節(jié)，還包括防護(hù)環(huán)，所述防護(hù)環(huán)的外側(cè)壁與外管套的右部區(qū)域內(nèi)側(cè)壁連接，所述防護(hù)環(huán)與補(bǔ)償節(jié)本體的中部區(qū)域右側(cè)滑動套裝。

本實(shí)用新型的一種蒸汽管道用抗壓井壁防水密封補(bǔ)償節(jié)，所述擠壓環(huán)的右端設(shè)置有輔助膠環(huán)。

本實(shí)用新型的一種蒸汽管道用抗壓井壁防水密封補(bǔ)償節(jié)，還包括多組卡塊，所述多組卡塊的內(nèi)端均與外套管的左部區(qū)域外側(cè)壁連接，所述多組卡塊的外端分別設(shè)置有多組v型槽，所述多組v型槽分別與多組緊固螺母的內(nèi)部區(qū)域卡裝。

本實(shí)用新型的一種蒸汽管道用抗壓井壁防水密封補(bǔ)償節(jié)，還包括多組限位螺母，所述外管套的右部區(qū)域設(shè)置有多組安裝螺栓和多組安裝螺母，所述多組限位螺母分別與多組安裝螺栓的左部區(qū)域螺裝，所述多組限位螺母的右端分別與多組安裝螺母的左端緊貼。

本實(shí)用新型的一種蒸汽管道用抗壓井壁防水密封補(bǔ)償節(jié)，還包括防護(hù)膠環(huán)，所述防護(hù)膠環(huán)的外側(cè)壁與外管套的左部區(qū)域內(nèi)側(cè)壁固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為：在將防水密封補(bǔ)償節(jié)在管井內(nèi)安裝完畢之后，這時通過多組緊固螺母和多組緊固螺栓配合將緊固環(huán)螺裝在定位環(huán)上，然后緊固環(huán)則通過多組擠壓彈簧同時擠壓擠壓環(huán)，這時擠壓環(huán)則緊貼在外管套左端的密封膠環(huán)上，此時補(bǔ)償節(jié)本體的擠壓環(huán)和密封膠環(huán)擠壓配合起到了密封的作用，隔檔了地下水滲入至外套管和補(bǔ)償節(jié)本體之間，同時一旦蒸汽直埋管道帶動補(bǔ)償節(jié)本體的左部區(qū)域在垂直與補(bǔ)償節(jié)本體上產(chǎn)生位移，這時補(bǔ)償節(jié)本體的左部區(qū)域則帶動擠壓環(huán)在密封膠環(huán)上滑動，而在多組擠壓彈簧的推動和密封膠環(huán)自身彈力的配合下，密封膠環(huán)始終保持與擠壓環(huán)緊貼狀態(tài)，同時避免了補(bǔ)償節(jié)本體的位移而擠壓外管套，使得外管套與管井的安裝部位產(chǎn)生位移而出現(xiàn)縫隙的概率，從而通過增設(shè)了輔助密封機(jī)構(gòu)來對補(bǔ)償節(jié)進(jìn)行密封以提高補(bǔ)償節(jié)的密封性能，因此降低了地下水穿過外管套和補(bǔ)償節(jié)本體滲漏至管井內(nèi)的的概率，即對管井內(nèi)的管件起到了保護(hù)的作用，同時降低了地下水滲入至補(bǔ)償節(jié)本體內(nèi)的概率，即提高了補(bǔ)償節(jié)本體的使用壽命，從而增強(qiáng)實(shí)用性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的a的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的多組卡塊和多組緊固螺母的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的多組擠壓彈簧和緊固環(huán)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的擠壓環(huán)和輔助膠環(huán)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記：1、外管套；2、補(bǔ)償節(jié)本體；3、固定環(huán)；4、密封膠環(huán)；5、擠壓環(huán)；6、緊固環(huán)；7、定位環(huán)；8、多組擠壓彈簧；9、多組緊固螺栓；10、多組緊固螺母；11、多組穿透孔；12、多組伸出孔；13、多組防護(hù)桿；14、防護(hù)環(huán)；15、輔助膠環(huán)；16、多組卡塊；17、多組v型槽；18、多組限位螺母；19、多組安裝螺栓；20、多組安裝螺母；21、防護(hù)膠環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型的一種蒸汽管道用抗壓井壁防水密封補(bǔ)償節(jié)，包括外管套1和補(bǔ)償節(jié)本體2，外管套1與補(bǔ)償節(jié)本體2套裝，外管套1的右端與補(bǔ)償節(jié)本體2的右端密封螺裝，外管套1的外端中部設(shè)置有固定環(huán)3；還包括密封膠環(huán)4、擠壓環(huán)5、緊固環(huán)6、定位環(huán)7、多組擠壓彈簧8、多組緊固螺栓9和多組緊固螺母10，密封膠環(huán)4的右端與外管套1的左端固定連接，擠壓環(huán)5與補(bǔ)償節(jié)本體2的左部區(qū)域滑動套裝，緊固環(huán)6與補(bǔ)償節(jié)本體2的左部區(qū)域套裝，緊固環(huán)6的左端邊緣區(qū)域均勻貫穿設(shè)置有多組穿透孔11，定位環(huán)7的內(nèi)側(cè)壁與外管套1的左部區(qū)域外側(cè)壁固定密封連接，定位環(huán)7的左端均勻貫穿設(shè)置有多組伸出孔12，多組緊固螺栓9的右端均自緊固環(huán)6的左側(cè)分別穿過多組穿透孔11然后分別繼續(xù)穿過多組伸出孔12并且均伸出至定位環(huán)7的右側(cè)，多組緊固螺母10分別與多組緊固螺栓9的右部區(qū)域螺裝，多組擠壓彈簧8的左端與緊固環(huán)6的右端邊緣區(qū)域均勻焊接，多組擠壓彈簧8的右端均與擠壓環(huán)5的左端邊緣區(qū)域緊貼，擠壓環(huán)5的右端與密封膠環(huán)4的左端密封滑動緊貼；在將防水密封補(bǔ)償節(jié)在管井內(nèi)安裝完畢之后，這時通過多組緊固螺母和多組緊固螺栓配合將緊固環(huán)螺裝在定位環(huán)上，然后緊固環(huán)則通過多組擠壓彈簧同時擠壓擠壓環(huán)，這時擠壓環(huán)則緊貼在外管套左端的密封膠環(huán)上，此時補(bǔ)償節(jié)本體的擠壓環(huán)和密封膠環(huán)擠壓配合起到了密封的作用，隔檔了地下水滲入至外套管和補(bǔ)償節(jié)本體之間，同時一旦蒸汽直埋管道帶動補(bǔ)償節(jié)本體的左部區(qū)域在垂直與補(bǔ)償節(jié)本體上產(chǎn)生位移，這時補(bǔ)償節(jié)本體的左部區(qū)域則帶動擠壓環(huán)在密封膠環(huán)上滑動，而在多組擠壓彈簧的推動和密封膠環(huán)自身彈力的配合下，密封膠環(huán)始終保持與擠壓環(huán)緊貼狀態(tài)，同時避免了補(bǔ)償節(jié)本體的位移而擠壓外管套，使得外管套與管井的安裝部位產(chǎn)生位移而出現(xiàn)縫隙的概率，從而通過增設(shè)了輔助密封機(jī)構(gòu)來對補(bǔ)償節(jié)進(jìn)行密封以提高補(bǔ)償節(jié)的密封性能，因此降低了地下水穿過外管套和補(bǔ)償節(jié)本體滲漏至管井內(nèi)的的概率，即對管井內(nèi)的管件起到了保護(hù)的作用，同時降低了地下水滲入至補(bǔ)償節(jié)本體內(nèi)的概率，即提高了補(bǔ)償節(jié)本體的使用壽命，從而增強(qiáng)實(shí)用性。

本實(shí)用新型的一種蒸汽管道用抗壓井壁防水密封補(bǔ)償節(jié)，還包括多組防護(hù)桿13，多組擠壓彈簧8分別與多組防護(hù)桿13套裝，多組防護(hù)桿13的左端均與擠壓環(huán)5的右端連接；通過多組防護(hù)桿對多組擠壓彈簧限位，降低了多組擠壓彈簧發(fā)生歪斜而失去作用的概率，從而增強(qiáng)了穩(wěn)固性。

本實(shí)用新型的一種蒸汽管道用抗壓井壁防水密封補(bǔ)償節(jié)，還包括防護(hù)環(huán)14，防護(hù)環(huán)14的外側(cè)壁與外管套1的右部區(qū)域內(nèi)側(cè)壁連接，防護(hù)環(huán)14與補(bǔ)償節(jié)本體2的中部區(qū)域右側(cè)滑動套裝；通過防護(hù)環(huán)對補(bǔ)償節(jié)本體的右部區(qū)域進(jìn)行限位，降低了補(bǔ)償節(jié)本體的右部區(qū)域在外管套的右部區(qū)域斷開或者產(chǎn)生縫隙的概率，從而增強(qiáng)了實(shí)用性。

本實(shí)用新型的一種蒸汽管道用抗壓井壁防水密封補(bǔ)償節(jié)，擠壓環(huán)5的右端設(shè)置有輔助膠環(huán)15；通過擠壓環(huán)右端的輔助膠環(huán)進(jìn)一步增大了擠壓環(huán)和密封膠環(huán)之間的密封度，從而增強(qiáng)了實(shí)用性。

本實(shí)用新型的一種蒸汽管道用抗壓井壁防水密封補(bǔ)償節(jié)，還包括多組卡塊16，多組卡塊16的內(nèi)端均與外套管的左部區(qū)域外側(cè)壁連接，多組卡塊16的外端分別設(shè)置有多組v型槽17，多組v型槽17分別與多組緊固螺母10的內(nèi)部區(qū)域卡裝；通過多組卡塊的多組v型槽對多組緊固螺母限位，省去了人工對多組緊固螺母限位的過程，使得多組緊固螺栓螺裝在多組緊固螺母上的操作便捷性，從而增強(qiáng)了實(shí)用性。

本實(shí)用新型的一種蒸汽管道用抗壓井壁防水密封補(bǔ)償節(jié)，還包括多組限位螺母18，外管套1的右部區(qū)域設(shè)置有多組安裝螺栓19和多組安裝螺母20，多組限位螺母18分別與多組安裝螺栓19的左部區(qū)域螺裝，多組限位螺母18的右端分別與多組安裝螺母20的左端緊貼；通過多組限位螺母螺裝在多組安裝螺栓上對多組安裝螺母限位，降低了多組安裝螺母分別在多組安裝螺栓上松動的概率，從而增強(qiáng)了實(shí)用性。

本實(shí)用新型的一種蒸汽管道用抗壓井壁防水密封補(bǔ)償節(jié)，還包括防護(hù)膠環(huán)21，防護(hù)膠環(huán)21的外側(cè)壁與外管套1的左部區(qū)域內(nèi)側(cè)壁固定連接；當(dāng)補(bǔ)償器本體的左部區(qū)域在蒸汽直埋管道的帶動下產(chǎn)生較大晃動的時候，在防護(hù)膠環(huán)的限位下，降低了補(bǔ)償器本體撞擊在外管套內(nèi)側(cè)的概率，對補(bǔ)償器本體起到了保護(hù)的作用，從而增強(qiáng)了實(shí)用性。

本實(shí)用新型的一種蒸汽管道用抗壓井壁防水密封補(bǔ)償節(jié)，其在工作時，將補(bǔ)償節(jié)的外管套通過定位環(huán)密封埋裝在管井側(cè)壁上，然后再將蒸汽管道與補(bǔ)償節(jié)本體連接關(guān)閉即可，在將防水密封補(bǔ)償節(jié)在管井內(nèi)安裝完畢之后，這時通過多組緊固螺母和多組緊固螺栓配合將緊固環(huán)螺裝在定位環(huán)上，然后緊固環(huán)則通過多組擠壓彈簧同時擠壓擠壓環(huán)，這時擠壓環(huán)則緊貼在外管套左端的密封膠環(huán)上，此時補(bǔ)償節(jié)本體的擠壓環(huán)和密封膠環(huán)擠壓配合起到了密封的作用，隔檔了地下水滲入至外套管和補(bǔ)償節(jié)本體之間，同時一旦蒸汽直埋管道帶動補(bǔ)償節(jié)本體的左部區(qū)域在垂直與補(bǔ)償節(jié)本體上產(chǎn)生位移，這時補(bǔ)償節(jié)本體的左部區(qū)域則帶動擠壓環(huán)在密封膠環(huán)上滑動，而在多組擠壓彈簧的推動和密封膠環(huán)自身彈力的配合下，密封膠環(huán)始終保持與擠壓環(huán)緊貼狀態(tài)，同時避免了補(bǔ)償節(jié)本體的位移而擠壓外管套，使得外管套與管井的安裝部位產(chǎn)生位移而出現(xiàn)縫隙的概率。

本文所使用的術(shù)語“前”、“后”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

包括工作芯管、集水斗和外護(hù)管；所述集水斗連通設(shè)置在工作芯管彎折處的底部；所述外護(hù)管包裹設(shè)置在工作芯管和集水斗的外側(cè)；所述外護(hù)管的管壁外凸設(shè)置有防護(hù)罩；所述防護(hù)罩對應(yīng)套設(shè)在集水斗外側(cè)。

進(jìn)一步地，所述防護(hù)罩為倒錐形結(jié)構(gòu)，其截面沿遠(yuǎn)離集水斗的方向逐漸減?。凰龇雷o(hù)罩內(nèi)壁上環(huán)向設(shè)置有若干導(dǎo)流槽。

鋼套鋼保溫彎頭由所以埋地的特性，所以關(guān)于管道的防水功用要求比較的嚴(yán)格。

鋼套鋼保溫彎頭由于強(qiáng)度高選用焊接銜接，防水的密封功用可靠性十分高，另外，其耐高溫功用也是其它外保護(hù)管所不能比擬的。在地下水位高的區(qū)域，為保證地下水不影響蒸汽直埋管道的正常工作，外保護(hù)層選用鞏固、密閉的鋼管外殼。鋼套鋼保溫彎頭結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動辦法不同分為：內(nèi)滑動式與外滑動式。1、內(nèi)滑動式：保溫結(jié)構(gòu)由作業(yè)鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。2、外滑動式：保溫結(jié)構(gòu)由作業(yè)鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護(hù)鋼管、外防腐層組成。鋼套鋼直埋保溫彎頭規(guī)劃的彎曲半徑一般為不小于作業(yè)彎頭公稱通徑的3倍，也可根據(jù)客戶要求自行規(guī)劃圖紙，進(jìn)行規(guī)劃加工制作。