一、優(yōu)點

(1)先進(jìn)的真空和面和擠出技術(shù)，真空和面是利用真空負(fù)壓狀態(tài)和面，使小麥粉中蛋白質(zhì)在最短時間內(nèi)吸透水分，形成最佳的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，且使面粉與水在最短時間內(nèi)均勻混合，面團(tuán)熟化程度高。通過真空和面生產(chǎn)的成品外觀色澤透亮均勻，口感筋道。

(2)先進(jìn)的連續(xù)和面和擠出技術(shù)，使和面和擠出在連續(xù)的環(huán)境下進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，自動化程度高。

(3)先進(jìn)的振動式預(yù)干技術(shù)，擺臂式振動輸送，穩(wěn)定且無噪音。

(4)多達(dá)五個小時的恒溫恒濕烘干，溫度和濕度自動控制，烘干產(chǎn)生的水分自動排出。

(5)空氣能加熱烘干，節(jié)能高效。

(6) 意大利進(jìn)口特制模頭模芯，保證產(chǎn)品表面光滑和美觀。

二、工藝流程:

面粉篩慮---面粉風(fēng)送---面粉供料---高速水粉混合---面團(tuán)熟化輸送---真空和面---真空擠出---振動預(yù)干---提升輸送---烘干脫水---冷卻輸送---定量稱重---包裝入袋

三、真空冷擠壓機與其他普通擠壓機的區(qū)別

1、普通捏合機在常壓下使用； 傳統(tǒng)的揉面機在面粉和水的混合過程中，由于面粉表面附著有小氣泡，導(dǎo)致面粉無法充分吸收水分。 面粉面筋網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量較差，導(dǎo)致制備出來的面食口感較差。

2、當(dāng)真空攪拌機處于負(fù)壓狀態(tài)時，顆粒面粉充分吸收水分，使面粉與水的混合更加均勻，再加上攪拌機的攪拌、攪打、揉捏，使面粉中的淀粉充分發(fā)揮作用。 被完全吸收并且蛋白質(zhì)被融化。 成分成熟，形成有嚼勁的質(zhì)感

3、連續(xù)化生產(chǎn)，實現(xiàn)不停機連續(xù)混煉、擠出過程，有效提高擠出效率

4、真空擠壓能有效促使面團(tuán)結(jié)構(gòu)更緊密，更有彈性，有效改善面食的口感。 普通擠壓機制作的面食抗泡性差，容易煮沸。

    真空擠壓機做出來的面食耐煮，煮后口感有彈性

面食生產(chǎn)原料：小麥粉、水

四、 技術(shù)參數(shù)

真空擠出機

從意大利面、雜糧面、純蕎麥面、米面、低筋、無筋面誕生出新的面食

真空擠出機是以高密度制造面帶的制面裝置，在高壓力進(jìn)行面團(tuán)成形

產(chǎn)品規(guī)格

五、長切意面-單層烘干生產(chǎn)線

喂料和擠壓：

帶面團(tuán)料位傳感器的不銹鋼和面槽。該過程在低溫真空下進(jìn)行。由于攪拌槳的緩慢旋轉(zhuǎn)，面筋網(wǎng)絡(luò)不會受到機械應(yīng)力，產(chǎn)品保持出色的彈性。

分配掛桿機：

單排或多排分配掛桿機，掛桿的長度為1500、2000或2500mm。所有版本都包括一個收集廢料并將其重新引入和面機的裝置。

預(yù)烘干機：

預(yù)烘干機可以清除意面最外層的水分，并為隨后的烘干階段準(zhǔn)備產(chǎn)品。

TAS HP烘干機：

機器的每個部分均配有通風(fēng)裝置、熱交換器和排氣站，以確保在烘干機的每個位置進(jìn)行精確的溫度和濕度控制。

冷卻機：

在包裝階段之前，它可以降低意面的溫度?？梢詮膬蓚?cè)進(jìn)入，以方便維護(hù)操作。

脫桿切斷裝置：

該設(shè)備將意面從掛桿上剝離，然后切成所需的長度。