綏化套筒灌漿料-聚合物加固砂漿專業(yè)生產(chǎn)廠家

CGM-1通用型高強無收縮二次灌漿料   
灌漿料特點：
1、 早強、高強24小時抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥40Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。
2、微膨脹性保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高 可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、耐久性強 經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
5、可冬季施工   允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

所以錨夾具質(zhì)量非常重要，使用前，應(yīng)按要求對錨夾具、連接器進行外觀、硬度、靜載錨固試驗和錨頭工藝抗拔試驗，合格后才能用于工程。當(dāng)所有工作做好后，清除錨墊板下水泥漿等雜物，將鋼絞線切割成楔形逐根對孔穿入錨環(huán)中，裝緊工作錨具夾片，安裝時務(wù)必使工作錨落入錨墊板止口中，并與孔道軸線同心。 6、小結(jié)總之，因此在進行水利工程施工的過程當(dāng)中一定要做好相應(yīng)的防滲措施，滲漏給水利工程帶來的損失。廣大技術(shù)人員要不斷的自身的素質(zhì)，在施工中自覺的積累相關(guān)的經(jīng)驗，不斷的促進的水利工程的向前發(fā)展。高強無收縮灌漿料施工中工程量怎么合理計算呢，下面本平臺為大家?guī)硐嚓P(guān)內(nèi)容介紹以供參考。

水泥基灌漿料的用途：
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。
4、用于梁柱截面增大加固工程。

3)避免在0℃以下用水沖洗鋼筋,以免鋼筋上附著水結(jié)冰。4)對于后張法施工的箱梁,采用蒸汽養(yǎng)護時不能先將鋼絞線穿入梁體中,避免鋼絞線生銹。為防止波紋管漏漿堵塞造成穿鋼絞線困難,可預(yù)先在波紋管內(nèi)穿入比波紋管直徑稍小的塑料管,在灌漿料澆筑完成后及時拔出,待張拉前再穿入鋼絞線。 (二)施工過程檢測試件抗壓強度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1、組批原則：每工作班留置一組試件;2、試件尺寸及每組試件數(shù)量：70.7mm的立方體試件，6個;3、試件養(yǎng)護方式和齡期：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d;4、強度計算：試件抗壓強度應(yīng)取6個試件的平均值;當(dāng)一組試件中抗壓強度較大值或較小值與平均值相差超過20%時，應(yīng)取中間4個試件強度的平均值。

灌漿料的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) ：  GB/T50448-2015 灌漿施工前的準(zhǔn)備
1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。
4、臺秤若干。
5、拌槽。
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。
8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。
10、棉紗、膠帶。
灌漿料施工順序
步：基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

3、孔口封閉器在帷幕灌漿中的應(yīng)用3.3.1工作原理改進型孔口封閉器是利用橡膠圈的彈性和韌性在壓蓋壓力作用下抱緊灌漿管，封閉孔內(nèi)漿液形成孔內(nèi)循環(huán)，并在鉆機動力作用下使灌漿管在孔口封閉器中心靈活轉(zhuǎn)動和升降、且不漏漿。 3.預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)(1)施工過程中應(yīng)防止電火花損傷預(yù)應(yīng)力筋，對有損傷的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予以更換。(2)先張法預(yù)應(yīng)力施工時應(yīng)選用非油脂性的模板隔離劑，在鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋時嚴(yán)禁隔離劑沾污預(yù)應(yīng)力筋。(3)在后張法施工中，對于澆筑灌漿料前穿入孔道的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)有防銹措施。

第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

三、灌漿料缺棱掉角問題1、形成的原因①灌漿料澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處灌漿料失水或水化不充分，強度降低，拆模時棱角受損;②拆?；虺樾具^早，灌漿料尚未監(jiān)建立足夠強度，致使棱角受損;③起吊、運輸時對構(gòu)件保護不好，造成邊角部部脫落、劈裂受損等。 10月12日在商橋上接到一位客戶的詢盤，在交談的過程中我了解到對方的項目做設(shè)備基礎(chǔ)灌漿的，來詢問用什么材料，客戶嵇總成熟穩(wěn)重的中年人，幽默且健談，但是由于我對客戶的把控方面不太成熟，一開始的溝通并不順利，在劉晉的幫助下，我慢慢的找到了自己的節(jié)奏，終于和客戶簽訂了合同。

第三步：灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。