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耐磨鋼板的性能受到雙重時(shí)效工藝的影響

通過一系列的研究比較后確定，雙重時(shí)效工藝對(duì)復(fù)合耐磨鋼板的性能有很大的影響，而具體使復(fù)合耐磨鋼板發(fā)生了哪些變化，是以什么原因發(fā)生變化的？還需要進(jìn)一步分析才知道。

由于復(fù)合耐磨鋼板形變溫度的提高，材料在時(shí)效過程中析出的次生α相含量也會(huì)逐漸增加,使得復(fù)合耐磨鋼板的強(qiáng)度有明顯升高；合金的晶粒明顯變大,導(dǎo)致析出物的形貌也發(fā)生變化。

當(dāng)而溫度降低到一定程度的時(shí)候，復(fù)合耐磨鋼板中的馬氏體就無法轉(zhuǎn)變?yōu)槟赶?合金無法表現(xiàn)出雙程記憶性能，但隨著固溶處理溫度升高,合金變形所需的驅(qū)動(dòng)力會(huì)降低。

當(dāng)當(dāng)形變溫度高于相變點(diǎn)時(shí),初生α相對(duì)β晶粒的釘扎作用就會(huì)有明顯的減弱,使得β晶粒迅速長大,這樣復(fù)合耐磨鋼板中的合金雙程形狀回復(fù)率就會(huì)隨著訓(xùn)練次數(shù)的增加快速增加，隨著時(shí)效時(shí)間的上升，復(fù)合耐磨鋼板硬度提高，而其拉伸塑性則明顯下降。

當(dāng)復(fù)合耐磨鋼板處于純奧氏體狀態(tài)下的時(shí)候，它在經(jīng)過175℃單級(jí)時(shí)效后,合金的時(shí)效8小時(shí)硬度達(dá)到一個(gè)峰,此時(shí)的次生α相的體積分?jǐn)?shù)主要決定于形變溫度。除此之外，復(fù)合耐磨鋼板固溶處理之后的時(shí)效溫度對(duì)合金的剪切變形行為也有顯著影響。

時(shí)效14小時(shí)耐磨鋼板的硬度達(dá)到第二個(gè)峰,并且繼續(xù)增加形變的溫度,使得雙程記憶性能開始緩慢衰減，這時(shí)如果持續(xù)對(duì)復(fù)合耐磨鋼板進(jìn)行時(shí)效處理的話，它的8%～16%預(yù)變形單程記憶應(yīng)變都在6%以上，硬度隨著固溶溫度的提高逐漸增大。

與以往的單重時(shí)效工藝相比的話，雙重時(shí)效工藝可以使是復(fù)合耐磨鋼板的室溫抗拉強(qiáng)度得到了顯著的提高，有助于延長其使用壽命。

耐磨鋼板的切割建議

耐磨鋼板的切割,建議采用等離子切割。

等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。所以為了改善耐磨鋼板的性能，只需要加入適量的錫、鎳、稀土等，都能是耐磨板的基體得到強(qiáng)化，使其性能有所提高。采用水下等離子切割時(shí),等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫,耐磨鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又對(duì)耐磨鋼板及時(shí)進(jìn)行冷卻,阻止碳化物析出,使耐磨鋼板切割面光滑平整,無熱影響區(qū),切割質(zhì)量好,是切割耐磨鋼板的合適選擇。

也可采用空氣等離子切割。

耐磨鋼板的機(jī)械性能

耐磨鋼板是鋼板的一種材質(zhì)和型號(hào)，在工程建設(shè)中發(fā)揮著巨大的作用。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。特別是在一些大面積磨損情況下使用，能夠減少磨損的損耗，同時(shí)滿足用戶的某種承接需求。近幾年的用途是比較廣泛的，這與他的超高的機(jī)械強(qiáng)度有關(guān)系。那么耐磨鋼板的機(jī)械強(qiáng)度與什么有關(guān)呢?耐磨鋼板具有相當(dāng)高的機(jī)械強(qiáng)度;其機(jī)械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍;可顯著提高機(jī)械相關(guān)部件的磨損耐性;因此提高機(jī)械的使用壽命,降低生產(chǎn)成本.該產(chǎn)品表面硬度通常達(dá)到480～550HB。用于礦山及各種工程機(jī)械用耐磨易損件加工和制造等適用的結(jié)構(gòu)鋼板。

(耐磨鋼板是鋼板的一種。NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字漢語拼音首位字母 500是布氏硬度值HB值。(360硬度值是廣義的，國產(chǎn)耐磨鋼板硬度值范圍480-550。)

耐磨鋼板交貨狀態(tài)分為1：回火狀態(tài) 2：調(diào)質(zhì)狀態(tài)(調(diào)質(zhì)狀態(tài)=淬火+回火) 。耐磨鋼板鋼板廣泛應(yīng)用與工程機(jī)械、礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、冶金機(jī)械等產(chǎn)品零部件。