機(jī)器人全自動(dòng)三維檢測系統(tǒng)助力工業(yè)零部件自動(dòng)化批量檢測 

在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)達(dá)的情況下，開始通過工業(yè)自動(dòng)化來提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)產(chǎn)品競爭力。近日，我國就首次嘗試使用自動(dòng)化三維掃描來實(shí)現(xiàn)零部件的批量化三維檢測。

面對大量訂單，傳統(tǒng)檢測方式不能滿足精度和時(shí)間要求

一家大型工業(yè)機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)廠家的訂單，要求加工一款車型發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻蓋，一共有12萬件。

以往公司都是使用三坐標(biāo)測量儀對零件進(jìn)行人工抽檢。但這次美國的客戶要求更高，在收貨時(shí)要對每個(gè)零部件都進(jìn)行精度檢驗(yàn)。這意味著手工測量方式，不僅效率不高，且無法找到加工缺陷進(jìn)行流程改進(jìn)。

目前公司急需一種高質(zhì)量和高效率的檢測手段，能做到一年檢測12萬件。老板就想到了嘗試工業(yè)自動(dòng)化檢測的方式。

嘗試工件自動(dòng)化三維檢測

經(jīng)過在網(wǎng)絡(luò)上尋找國內(nèi)能提供自動(dòng)化三維檢測解決方案的公司后，老板在為數(shù)不多的幾家公司中，選擇了在三維檢測領(lǐng)域有著成熟經(jīng)驗(yàn)的形展科技，嘗試使用機(jī)器人全自動(dòng)三維檢測系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)首批零部件的批量化、自動(dòng)化三維檢測。

第一步：了解檢測需求

1、檢測部位：

平面度、各孔孔徑、兩孔距離、位置度、四處側(cè)面距離等。

2、精度要求：

需達(dá)到0.025毫米，并且需要達(dá)到極高的同一重復(fù)性。

檢測要求1：平面度

檢測要求2：兩孔孔徑、兩孔位置度

檢測要求3：孔徑、兩孔距離

檢測要求4：孔徑、位置度

第二步：檢測流程規(guī)劃

形展科技工程師在進(jìn)行批量檢測前，先對檢測流程進(jìn)行設(shè)計(jì)。工程師先將工件固定在掃描轉(zhuǎn)臺上，貼上標(biāo)志點(diǎn)。然后，在軟件中設(shè)置機(jī)械臂的運(yùn)動(dòng)路徑、掃描角度和其他的掃描參數(shù)。不同工件的首次檢測需要進(jìn)行一次檢測流程規(guī)劃，規(guī)劃完成后即可進(jìn)行全自動(dòng)的批量化檢測工作了。

第三步：三維掃描，工件掃描僅耗時(shí)約1分45秒

待一切設(shè)置完畢后，便對首個(gè)零件進(jìn)行掃描。在掃描了多個(gè)零部件后統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，每一個(gè)零部件平均掃描耗時(shí)約1分45秒，而傳統(tǒng)的三坐標(biāo)檢測方法每個(gè)部件需耗時(shí)近20分鐘。

第四步：自動(dòng)生成檢測報(bào)告

每個(gè)零件檢測完畢后，機(jī)器人全自動(dòng)三維檢測系統(tǒng)即會自動(dòng)生成一個(gè)該零件的檢測報(bào)告。金先生要求的檢測部位誤差情況在報(bào)告上一目了然。 

第五步：生成整批零件誤差變化趨勢報(bào)告

當(dāng)所有零件檢測完畢后，可以在軟件中選擇生成一個(gè)檢測零件的誤差變化趨勢報(bào)告。通過這個(gè)趨勢報(bào)告的分析，金先生可以了解該批檢測零件的主要誤差集中在哪個(gè)部分，從而對生產(chǎn)工藝流程的優(yōu)化提出有力的參考。

優(yōu)勢總結(jié)

1、檢測效率高：從傳統(tǒng)的20分鐘降低到2分以內(nèi)

使用形展科技的機(jī)器人全自動(dòng)三維檢測系統(tǒng)進(jìn)行掃描后，單個(gè)零部件的檢測時(shí)間由原來的20分鐘變?yōu)?分45秒，使得一年檢測12萬件成為可能。

2、掃描精度達(dá)到要求

掃描精度符合客戶要求的0.025毫米。

3、掃描過程自動(dòng)化無需人力投入

在掃描過程中，無需人工進(jìn)行干預(yù)測量以及制作誤差分析報(bào)告，實(shí)現(xiàn)檢測環(huán)節(jié)的自動(dòng)化，為企業(yè)節(jié)約人力。另外還可有效避免人為因素造成的差錯(cuò)。

4、可改進(jìn)加工工藝

通過對批量檢測誤差數(shù)據(jù)報(bào)告的分析，可以了解到加工工藝中的不足之處，以便及時(shí)地對生產(chǎn)流程進(jìn)行更改和優(yōu)化，提升產(chǎn)品的合格率。

隨著自動(dòng)化三維檢測在大型工業(yè)制造企業(yè)的不斷普及和應(yīng)用，未來自動(dòng)化三維檢測系統(tǒng)將助力“自動(dòng)化三維檢測流水線”及“自動(dòng)化三維檢測車間”的建設(shè)。通過機(jī)器人三維檢測系統(tǒng)與流水線的無縫銜接，真正實(shí)現(xiàn)無人化的大規(guī)模高效智能檢測，為中國智能制造提供新的可能。