聊城市東昌府區(qū)旭盈鋼材有限公司
主營產(chǎn)品: 其他管件
吹灰雙套鋼管銷售-耐磨雙套鋼管-濃相紊流雙套鋼管現(xiàn)貨
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經(jīng)銷批發(fā)
所在地區(qū)
山東省聊城市
主營產(chǎn)品
輸灰雙套管雙套鋼管
氣力輸灰專用紊流雙套管為在鋼管內(nèi)安裝內(nèi)套管,內(nèi)套管內(nèi)每隔一段距離都有特別設(shè)計(jì)的開口,每個開口中央豎有開孔的圓片。
流入內(nèi)套管的輸送空氣在開孔的圓片作用下,在輸送管內(nèi)盡可能大的產(chǎn)生紊流,使物料和空氣連續(xù)的充分流化、混合,便于輸送。
若物料輸送時在輸送管內(nèi)某段形成了物料堆,局部壓阻增加,產(chǎn)生局部高氣壓。高氣壓使更多的空氣旁路流入內(nèi)套管,在物料堆前后內(nèi)管開口處,形成更強(qiáng)的紊流,從而疏松堆積的物料堆,消除堵塞。
氣力輸灰專用紊流雙套管系統(tǒng),聊城旭盈鋼材專業(yè)生產(chǎn)紊流雙套管,陶瓷紊流雙套管,10年研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),產(chǎn)品質(zhì)量好價格優(yōu),一握耐特手,永遠(yuǎn)是朋友!
雙套鋼管的輸送效率高
雙套鋼管除灰系統(tǒng)輸送起始速度較低,可使灰氣混合充分,輸送濃度(氣灰質(zhì)量比)一般能大于25以上。高濃度輸送使得在同等輸送管徑和輸送速度下輸送出力大大提高,可達(dá)100t/h。此外,管內(nèi)物料的強(qiáng)烈紊流輸送,使得在同樣的動力條件下輸送距離大大提高,可達(dá)1000多m。
我公司始終堅(jiān)持以市場為導(dǎo)向,以客戶為中心,以質(zhì)量為企業(yè)命脈,以誠信為治企之本,堅(jiān)持認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑瓌t穩(wěn)步進(jìn)取,不斷發(fā)展壯大。
使用無縫管生產(chǎn)雙套鋼管的流程
雙套鋼管原材料無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準(zhǔn)備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標(biāo)打印、打捆包裝等基本工序。當(dāng)今熱軋無縫鋼管生產(chǎn)一般主要變形工序有三個:穿孔、軋管和定減徑,其各自的工藝目的和要求如下。
1 穿孔
穿孔是將實(shí)心的管坯穿制成空心的毛管,其設(shè)備被稱為穿孔機(jī):對穿孔工藝的要求是:
(1)要保證穿出的毛管壁厚均勻,橢圓度小,幾何尺寸精度高;
(2)毛管的內(nèi)外表面較光滑,不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷;
(3)要有相應(yīng)的穿孔速度和軋鍘周期,以適應(yīng)整個機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏,使毛管的終軋溫度能滿足軋管機(jī)的要求。
2 軋管
軋管是將穿孔后的厚壁毛管壓成薄壁的荒管,以達(dá)到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。即根據(jù)后續(xù)工序減徑量和經(jīng)驗(yàn)公式確定本工序荒管的壁厚植進(jìn)行壁厚的加工,該設(shè)備被稱為軋管機(jī)。對軋管工藝的要求是:(1)將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度;
(2)荒管具有良好的內(nèi)外表面質(zhì)量。軋管機(jī)的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配,是決定機(jī)組產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好壞的關(guān)鍵。
3 定減徑(包括張減)
定減徑主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一,以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。減徑是將大管徑縮減到要求的規(guī)格尺寸和精度。張力減徑是在前后機(jī)架張力的作用下進(jìn)行減徑,同時進(jìn)行減壁。定減徑使用的設(shè)備為定(減)徑機(jī)。對定減徑工藝的要求是:
(1)在一定的總減徑率和較小的單機(jī)架減徑率條件下來達(dá)到定徑目的;
(2)可實(shí)現(xiàn)使用一種規(guī)格管坯生產(chǎn)多種規(guī)格成品管的任務(wù);
(3)進(jìn)一步改善鋼管的外表面質(zhì)量。
以上就是雙套鋼管原材料無縫管的生產(chǎn)工藝。