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水泥管制造處理要求需要水泥制管機外，還需要不同型號的水泥管模具，人們在購買水泥管模具的時候，在產(chǎn)品質(zhì)量挑選上，需要水泥管模具具備下列要求。

1、需要水泥管模具具有較高的強度，變形小，能承受20-80MPa的高壓，熱處理變形小，要求在長期受熱使用中，具有不變形的特點。

2、模具具有耐磨的特性，模具使用壽命更長。

3、表面光滑，光潔度高的特點，水泥管設(shè)備價格，這樣的水泥管模具，才能生產(chǎn)出質(zhì)量好的水泥管。

4、模具尺寸復(fù)合生產(chǎn)需要。

5、水泥管模具在使用中，具有易于安裝、方便取下的特點，提供生產(chǎn)效率。

下面為大家介紹一下水泥管模具自動化的目的：

水泥管模具自動化是指利用各種檢測儀表、執(zhí)行器、顯示儀表、調(diào)節(jié)儀表、控制裝置或電子計算機、通信技術(shù)等自動化技術(shù)，水泥管設(shè)備采購，對水泥管模具輸送生產(chǎn)過程進(jìn)行自動檢測、監(jiān)視、控制和管理。其目的是在保證安全的情況下，以對供需雙方***少的限制，用很經(jīng)濟的方式、***快的手段，浙江水泥管設(shè)備，將產(chǎn)品從供方輸送到用戶手中。此外，自動化還能改善勞動條件，節(jié)省人力和提高環(huán)保水平

水泥制管機械運行中應(yīng)注意的問題：

1.防止受潮結(jié)硬

受潮結(jié)硬的水泥會下降乃至丟失原有強度，對已受潮成團或結(jié)硬的水泥，曲靖水泥制管機，須過篩后運用。

2.不行曝曬速干

混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，跟著水分的敏捷蒸騰，其強度會有所下降，乃至丟失。因而，水泥制管機械，施工前有必要嚴(yán)厲打掃并充沛濕潤底層；施工后應(yīng)嚴(yán)加掩蓋，并按規(guī)范規(guī)則灑水維護(hù)。

3.防止負(fù)溫受凍

混凝土或砂漿拌成后，假如受凍，其水泥不能進(jìn)行水化，兼之水分結(jié)冰脹大，則混凝土或砂漿就會遭到由外至內(nèi)逐步加深的粉酥破壞，要規(guī)范施工。

4.不能高溫?zé)霟?

水泥經(jīng)常處于高溫?zé)霟釛l件下，會有強度丟失，因而不要將水泥放置于高溫?zé)霟岘h(huán)境中。

5.以防骨料不純

作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，假如有塵土、粘土或其他有機雜質(zhì)，都會影響水泥與砂、石之間的粘結(jié)握裹強度，因而***終會下降抗壓強度。所以，假如雜質(zhì)含量超過規(guī)范規(guī)則，有必要通過清潔后方可運用。

根據(jù)我們對水泥管機械設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障特點的分析，發(fā)現(xiàn)其潤滑系統(tǒng)故障有以下特點：

（1）在水泥管機械設(shè)備故障中，潤滑故障或因潤滑原因引發(fā)的故障所占的比例相當(dāng)大，這是由于自身特點和生產(chǎn)條件決定的。水泥管機械多在高粉塵高溫度環(huán)境下運轉(zhuǎn)，其工作中載荷重、速度低，連續(xù)性生產(chǎn)，磨損快、沖擊振動大、負(fù)荷變化大。

（2）水泥管機械種類繁多，大至回轉(zhuǎn)窯的齒圈托輪，小至輸送機內(nèi)托輥軸承，其結(jié)構(gòu)、工作條件差別很大，對潤滑系統(tǒng)維護(hù)的要求各不相同，再加上一些遠(yuǎn)距離輸送設(shè)備離廠較遠(yuǎn)，潤滑維護(hù)保養(yǎng)既不方便又不及時，因此，做好水泥管機械潤滑部位的密封工作是相當(dāng)困難的，潤滑故障就不可避免會增多，并且還會成為其它故障和事故的隱患和根源。

(3) 水泥管機械與潤滑有關(guān)的故障很多，情況錯綜復(fù)雜，常見形式有以下幾種：

 ①正常工作條件下不能轉(zhuǎn)動或啟動。其主要原因是由于潤滑不良而使摩擦部位發(fā)生嚴(yán)重?fù)p傷；或因密封不好使外來的粉塵、雜物等異物進(jìn)入摩擦部位的間隙中造成磨損，并卡死有關(guān)機件。；  

 ②運轉(zhuǎn)不靈活、不均勻，達(dá)不到要求的轉(zhuǎn)速，水泥管機械，或工作不平穩(wěn)、動力消耗大。其主要原因是摩擦部位的裝配和調(diào)整不當(dāng)；間隙過小則摩擦增大，而間隙過大則潤滑劑或潤滑方法不易選擇；過濾失效、潤滑劑管理不善致使摩擦部位發(fā)生嚴(yán)重的摩擦磨損，水泥管機械價格，并阻礙機件運轉(zhuǎn)。