對(duì)于生產(chǎn)精密沖壓件時(shí)，鋼材原料如果取用的是進(jìn)口的不銹鋼材質(zhì)，其沖裁而出的的精密五金件，經(jīng)常出現(xiàn)點(diǎn)傷、壓傷、劃傷等外觀缺陷。同時(shí)在出現(xiàn)這種情況時(shí)，對(duì)沖床加裝吸塵器、呼氣嘴處理，但是效果不理想。
其實(shí)要處理這種情況，可以解決的方法有很多：
1、加覆保護(hù)膜，貼在材料上，買(mǎi)料時(shí)要求供應(yīng)商就行，產(chǎn)品加工時(shí)不加油或加水，生產(chǎn)時(shí)讓產(chǎn)品一個(gè)個(gè)的出，下料刀囗有重疊容易壓傷，碰傷，成本較高，可以考慮。
2、實(shí)在不行可以，更換不同原材料試試，進(jìn)口的SUS和國(guó)產(chǎn)的性能有時(shí)差別很大。國(guó)內(nèi)不同的供應(yīng)商性能也有區(qū)別，但是在保證性能足夠的同時(shí)，對(duì)成本進(jìn)行控制也是解決問(wèn)題的一個(gè)方法。
3、加適量沖剪油，(起到潤(rùn)滑沖頭，剪口以防止廢屑產(chǎn)生)定時(shí)清洗模具，及時(shí)對(duì)沖頭進(jìn)行刃磨，保持鋒利，減少碎屑的產(chǎn)生也是有效的方法。
4、模具光潔度一定要好，加工時(shí)用毛刷多清理模具表面，要經(jīng)常清潔模具表面及工作臺(tái)，不能有鐵屑及其他顆粒雜質(zhì)在材料或模具表面造成壓傷，不過(guò)生產(chǎn)效率降低了、相對(duì)于廢品率的話，是可以接受的。

精密沖壓件幾個(gè)突出的特點(diǎn)：
1、性能好
精密沖壓件的沖切面因冷作硬化效應(yīng)，其表面硬度、強(qiáng)度大幅進(jìn)步，耐摩擦性能和耐候性改善，用作運(yùn)動(dòng)面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精沖件，其壽命會(huì)因此而進(jìn)步。
2、批量生產(chǎn)
精密沖壓件一般都是大批量生產(chǎn)和達(dá)到適度經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)電產(chǎn)品零件，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，包括：中卡載重汽車(chē)、轎車(chē)、摩托車(chē)等產(chǎn)品精沖件，均由原材料一模沖出成品件，不再切削加工。
3、外形復(fù)雜，精度高
多數(shù)料厚t>3mm～12.5mm，為中厚板與厚板精沖件，沖切面平直、光潔，質(zhì)量可與切削加工相媲美，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益的。
4、輪廓清楚、塌角小
一些孔邊距與孔間距(壁厚)≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖，尤其模數(shù)很小的漸開(kāi)線、擺線、三角形、矩形、梯形等外形高精度齒輪精沖件，都是用其他加工工藝難以制造的。

采用精密沖壓技術(shù)加工而成的精密沖壓件，具有尺寸范圍大、形狀復(fù)雜，精度高等優(yōu)點(diǎn)，在汽車(chē)、、航空等行業(yè)都有廣泛應(yīng)用。而精密沖壓件加工工藝較為復(fù)雜，想要保證沖壓件的成型效果，在精密沖壓件加工時(shí)就需要注意以下工藝事項(xiàng)：
1、精密沖壓件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對(duì)位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，則在彎曲后增加一道工序。
2、精密沖壓件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計(jì)算才能確定。當(dāng)拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí)，則需在拉深后增加一道工序。
3、工序數(shù)量的確定還應(yīng)符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設(shè)備的狀況。制模能力應(yīng)能保證模具加工、裝配精度相應(yīng)提高的要求。否則只能增加工序數(shù)目。
4、當(dāng)精密沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。
精密沖壓件的特點(diǎn)及制作工藝是那些？深圳銳碩五金告訴你！
5、為了提高精密沖壓工藝的穩(wěn)定性有時(shí)需要增加工序數(shù)目，以保證精密沖壓件的質(zhì)量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等等。
6、沖裁形狀簡(jiǎn)單的精密沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。

精密沖壓件沖壓材料需具備的沖壓性能：
沖壓材料應(yīng)該容易得到高質(zhì)量和高精度的精密沖壓件，便于生產(chǎn)加工。
沖壓材料的一次沖壓工序的極限變形程度和總的極限變形程度要足夠大，便于提高生產(chǎn)效率。
沖壓材料對(duì)精密沖壓件、精密沖壓模具的損耗及磨損要低，并且不易出現(xiàn)廢品，便于提高產(chǎn)量。