便攜式煤粉取樣器適用于正壓直吹式制粉系統(tǒng)，主要用途是從磨煤機(jī)與燃燒器之間的煤粉管道中對(duì)煤粉進(jìn)行采樣，本產(chǎn)品技術(shù)性能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，攜帶、使用方便，取樣快捷，取樣勞動(dòng)強(qiáng)度小，一人即可操作，一套便攜式煤粉取樣器可配套若干套取樣密封座使用。徹底解決了直吹式制粉系統(tǒng)的煤粉取樣問題，使具有直吹式制粉系統(tǒng)的電廠，能夠?qū)γ悍奂?xì)度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，從而提高鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。發(fā)電廠的煤粉的常規(guī)采樣，為了檢查分配到每個(gè)燃燒器的燃煤數(shù)量。啟用新的磨煤機(jī)時(shí)，用煤粉采樣器進(jìn)行測(cè)試，以實(shí)現(xiàn)對(duì)新的磨煤機(jī)進(jìn)行合理調(diào)整。調(diào)整燃煤在各燃燒器煤粉管道間的分配。測(cè)定煤粉的顆粒度。新煤種的燃燒試驗(yàn)，使用便攜式煤粉采樣器可評(píng)估磨煤機(jī)對(duì)某個(gè)煤種的研磨性能。裝置構(gòu)成及使用：便攜式煤粉取樣器主要由取樣槍管、快速連接活接頭、初級(jí)分離器、取樣瓶等構(gòu)成。一套便攜式煤粉取樣器可配套若干套取樣密封座，使用時(shí)需在每根煤粉管道上安裝一套取樣密封座。取樣密封座安裝時(shí)，只要在一次風(fēng)管上開一圓形小孔，將取樣密封座焊接在煤粉管道上即可。取樣時(shí)先檢查取樣槍各部件是否連接完好，確認(rèn)取樣瓶等連接無誤后，方可開始取樣。打開煤粉管道取樣測(cè)點(diǎn)密封座，將取樣槍口迎氣流方向插入管道中，在同一直線上逐點(diǎn)樣。取樣結(jié)束后，收回取樣槍，關(guān)閉取樣密封座閥門 。

移動(dòng)式煤粉取樣裝置，主要用于正壓直吹式制粉系統(tǒng)一次風(fēng)煤粉管上定期煤粉取樣。由于磨煤機(jī)碾磨件的磨損、煤種、塊度的變化，煤粉細(xì)度將產(chǎn)生較大的變化，并直接影響鍋爐燃燒的效率，因此定期對(duì)煤粉細(xì)度取樣檢測(cè)，當(dāng)煤粉的細(xì)度超過設(shè)計(jì)值時(shí)，及時(shí)調(diào)整分離器折向門開度，或更換碾磨部件是十分必要的。本設(shè)計(jì)采用靜壓平衡原理進(jìn)行等速取樣，以壓縮空氣為動(dòng)力源，用射氣抽氣器將分離器內(nèi)抽吸成負(fù)壓原理取樣，同時(shí)還具有反吹掃功能，避免了取樣口堵塞問題的出現(xiàn)，且易于取樣。等速取樣的速度通過調(diào)整壓縮空氣壓力、流量而得到控制。分離器采用異性接口，分離器的出氣管插得深度低于煤粉的進(jìn)口，當(dāng)煤粉進(jìn)入分離器是經(jīng)過撞擊分離和重力分離后多數(shù)都落入了取樣瓶中，有極少的較細(xì)的煤粉重排氣口排出，我們?cè)谂艢饪谶€加里反導(dǎo)向葉片，較細(xì)的煤粉在這里實(shí)現(xiàn)了第三次分離，分離率達(dá)99以上。這樣取樣才會(huì)具有代表性，能夠得到較準(zhǔn)確的煤粉細(xì)度值。該裝置與國(guó)內(nèi)同類型的產(chǎn)品不同的是，在壓縮空氣閥后加裝調(diào)壓閥 因一般電廠提供的壓縮空氣的壓力在4~6Kg左右，單靠壓縮空氣閥來調(diào)節(jié)很難達(dá)到煤粉取樣裝置所需的工作壓力，往往因壓力過大而取樣失真，沒有代表性。

移動(dòng)式煤粉取樣裝置主要由下列幾部分組成：

1、取樣管——插入煤粉管道中，取樣口朝向煤粉氣流來向，煤粉由此口進(jìn)入取樣裝置。

2、分離器——將煤粉和氣體分離，煤粉因重力作用被旋轉(zhuǎn)氣流甩到器壁，再靠重力作用，落入集粉器。

3、取樣瓶——將分離器分離出的煤粉樣品集中存放，供標(biāo)定之用。

4、取樣閥——煤粉取樣時(shí)，將此閥打開，靠壓縮空氣由出氣口排氣形成的氣流，抽吸分離器中的空氣，使其形成負(fù)壓，煤粉從取樣口進(jìn)入取樣裝置，進(jìn)行取樣。

5、吹掃閥——當(dāng)需要清掃取樣管中的殘留煤粉時(shí)，打開取樣閥和壓縮空氣閥，關(guān)閉吹掃閥利用壓縮空氣吹掃取樣管。

7、調(diào)壓閥——調(diào)整此閥門，可控制壓縮空氣的壓力流量和改變?nèi)友b置的取樣速度。壓力不可調(diào)的太大，以防煤粉取樣失真。

8、密封裝置----防止取樣管進(jìn)出時(shí)煤粉外泄。由球閥、密封圈調(diào)節(jié)螺母和管接頭組成。

移動(dòng)式煤粉取樣裝置是利用壓縮空氣抽吸，是設(shè)備內(nèi)部形成負(fù)壓的原理，將煤粉從煤粉管道中吸出并進(jìn)行固、氣分離而研制成功的。現(xiàn)結(jié)合煤粉取樣過程加以說明。

煤粉取樣過程中所有閥門為開啟狀態(tài)，當(dāng)壓縮空氣從出氣管噴出時(shí)，其射流作用必然導(dǎo)致與取樣閥連通的管道處出現(xiàn)負(fù)壓，管內(nèi)氣體被帶出。分離器和其底部的集粉瓶是密封連接，能與外部連通的唯一進(jìn)口只有取樣頭和取樣管。所以負(fù)壓的出現(xiàn)促使煤粉管中的煤粉沿取樣管進(jìn)入取樣裝置，煤粉在分離器中被兩次分離，并進(jìn)入集粉瓶，而氣體及少許細(xì)粉從分離器的上部出口經(jīng)出氣管內(nèi)的葉片作三次分離后，被壓縮空氣帶出，并重新送入煤粉管道，對(duì)工作場(chǎng)所不產(chǎn)生污染。

增加吹掃閥的作用是：在煤粉取樣前和取樣后，關(guān)吹掃閥，開取樣閥又可以吹掃取樣管中的殘留在取樣管中的煤粉進(jìn)行吹掃，以防取樣管被煤粉堵塞。并保證取樣準(zhǔn)確。

1、先將焊接在煤粉管道上的密封閥門打開將取樣器插入煤粉管道內(nèi)2、將壓縮空氣連接在取樣器上。

3、先將關(guān)閉吹掃閥和取樣閥，開啟壓縮空氣控制閥，根據(jù)壓縮空氣調(diào)壓閥上的壓力表顯示來調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的壓力，將壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)到所需壓力范圍0.05—0.1MPa。（調(diào)壓閥調(diào)節(jié)是將調(diào)壓閥上端旋轉(zhuǎn)件向上拔出安順時(shí)針方向擰就可以將壓力調(diào)大反之則變小，調(diào)整到需要壓力后在將旋轉(zhuǎn)件按下就可以）

4、吹掃：關(guān)閉吹掃閥；開啟取樣閥和壓縮空氣控制閥，對(duì)取樣管進(jìn)行吹掃1分鐘即可。

5、關(guān)閉所有閥門將取樣瓶擰下倒出瓶中的煤粉，清理干凈后將取樣瓶放回原處擰緊密封，（吹掃是為了防止取樣管堵塞，建議每次取樣前都吹掃一次。）

6、取樣：開啟所有球閥即開始取樣，取樣時(shí)間根據(jù)壓縮空氣的壓力大小來確定，一般2-4分鐘，取樣完成后關(guān)閉所有閥門，將取樣裝置從煤粉管道中抽出，關(guān)閉密封閥，取下取樣瓶，將樣品取出；將取樣瓶方回原處，保證接口處的密封。然后再去另一個(gè)管道取樣。

型號(hào)說明：YDMF：煤粉取樣裝置。XXX：煤粉管道直徑。

1：壓縮空氣接口 2：進(jìn)氣閥 3：調(diào)壓閥 4：取樣閥  5：射氣器6：吹掃閥   7：調(diào)節(jié)螺母   8：密封球閥   9：焊管 10：乏汽管11：取樣管 12：活接頭   13：分離器  14：取樣瓶15：煤粉管道 16：密封圈