重慶華駿弘業(yè)環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：通風(fēng)管道，不銹鋼管道，風(fēng)機(jī)，風(fēng)閥，風(fēng)口

適當(dāng)增大電流，降低冷卻速度，有助于避免淬硬組織的形成。

焊前預(yù)熱可防止裂紋，同時還有一定的改善性能的作用。

控制層間溫度，應(yīng)略高于預(yù)熱溫度。

選擇合理的焊縫形狀，嚴(yán)格按圖紙加工零件坡口。

將焊縫兩側(cè)銹、水等清理干凈，減少氫氣的來源。

不銹鋼圓管裂紋往往出現(xiàn)在頭道焊縫和焊根上，因此對定位焊長度、焊腳高度和間隔也要作出相應(yīng)規(guī)定。定位焊縫若不得已在坡口內(nèi)進(jìn)行時，其焊縫高度應(yīng)小于坡口深度的2/3，長度宜大于40mm。必要時在定位焊之前進(jìn)行預(yù)熱。焊前對定位焊縫進(jìn)行檢查，有裂紋時須清除重焊。定位焊的長度和間距，應(yīng)視母材厚度、結(jié)構(gòu)長度而定。

為減小內(nèi)應(yīng)力，防止不銹鋼圓管焊接時產(chǎn)生裂紋，裝配時要避免強(qiáng)行組裝。

焊前進(jìn)行不銹鋼圓管工藝評定試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)。

不銹鋼圓管手工焊采用堿性低氫焊條E5Q/E55型；CO：氣體保護(hù)焊可選用藥芯焊絲；埋弧焊可選用F5021-H08MnA焊條，并且嚴(yán)格按規(guī)定烘干。烘干溫度為350-450℃，烘干后在100-150℃溫度下保溫1-2h，放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。

不銹鋼圓管焊縫余高過大的危害

焊趾處易形成應(yīng)力腐蝕裂紋對接接頭的應(yīng)力集中主要是焊縫余高引起的，對接接頭的焊縫，其焊趾處的應(yīng)力很大。

焊縫的余高愈大，應(yīng)力集中程度愈嚴(yán)重，焊接接頭的強(qiáng)度反而會降低。焊后削平余高，只要不低于母材，減少應(yīng)力集中，有時反而可以提高焊接接頭的強(qiáng)度。

不銹鋼圓管外焊縫余高大，不利于防腐。作業(yè)時如采用環(huán)氧樹脂玻璃布進(jìn)行防腐，外焊縫余高大，將使焊趾處不易壓牢。同時，焊縫越高則防腐層就越應(yīng)加厚，因標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定防腐層的厚度是以外焊縫的頂點(diǎn)為基準(zhǔn)測算的，這就加大了防腐成本。

不銹鋼圓管內(nèi)焊縫余高大，增加輸送介質(zhì)的能源損失。輸送用焊管內(nèi)表面若未做涂層防腐處理時，其內(nèi)焊縫的余高大，則對輸送介質(zhì)的摩擦阻力也大，由此將使輸送管線的能耗增加。

焊縫余高的控制措施

調(diào)整好焊接線能量

檢查焊接線能量是否合適，一般用焊接接頭的酸蝕樣來檢查。

是檢查不銹鋼圓管內(nèi)外焊縫的重合量的程度，

是檢查焊道腰部的寬窄。

大家在用手工焊焊接不銹鋼圓管的時候，雖然手工焊這種方法有很好的適應(yīng)性，對焊接場合沒有什么特殊要求，但是也要考慮管材對焊接條件的要求，避免造成對管材的性能傷害。

不銹鋼圓管在使用的時候會根據(jù)實(shí)際使用的情況進(jìn)行焊接操作，但是當(dāng)我們在進(jìn)行焊接操作的時候會出現(xiàn)焊接熱裂紋，這樣不僅影響其整體的外觀美感，還會影響使用效果，接下來我們就來看一下怎么處理焊接熱裂紋。

焊接時它具有較高的熱裂紋敏感性，在焊縫及近縫區(qū)都有可能出現(xiàn)熱裂紋，常見的是焊縫凝固裂紋，也可能在熱影響區(qū)或多層焊道間金屬出現(xiàn)液化裂紋。

防治措施：

焊縫金屬中加入少量的、鋯、鉭等微量元素。這些元素可以細(xì)化晶粒，也可以減少不銹鋼圓管焊縫對熱裂紋的敏感性。

制焊縫金屬中的鉻鎳比。對于18-8型不銹鋼圓管材質(zhì)來說，當(dāng)焊接材料的鉻鎳比小于1.61時，就易產(chǎn)生熱裂紋；而鉻鎳比達(dá)到2.3~3.2時，就可以防止熱裂紋的產(chǎn)生，這一措施的實(shí)質(zhì)也是為保證有一-定量的鐵素體存在。

格控制焊縫金屬中有害雜質(zhì)元素的含量。鋼中鎳含量越高，越應(yīng)該嚴(yán)格控制硫、磷、硼等有害元素的含量。