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Mn13高錳板的水韌處理

1、所謂水韌處理，是將Mn13高錳板加熱到奧氏體化溫度以上充分保溫，使鋼中碳化物(Fe，Mn/。C完全溶入奧氏體，隨后在小于40~C的水中快速冷卻。水韌處理后的金相組織應(yīng)為單一奧氏體。

2、Mn13高錳板水韌處理后的力學(xué)性能水韌處理，力學(xué)性能加熱溫度。

3、如果水韌處理的冷卻速度低于防止碳化物從固溶體中析出的臨界冷卻速度，那么，碳化物會(huì)在奧氏體的晶界上沉淀出來，此時(shí)，硬度增加，鋼質(zhì)變脆.

4、Mn13高錳板水韌處理因冷速不夠而忻山的碳化物200x慢時(shí)，在低于臨界點(diǎn)Ar：時(shí)，奧氏體會(huì)發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變。水韌處理加熱的溫度通常是1050—1080~C。

Mn13高錳板的預(yù)熱切割

預(yù)熱切割：預(yù)防Mn13高錳板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。

在進(jìn)行火焰切割前，Mn13高錳板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于Mn13高錳板質(zhì)量等級(jí)和板厚，預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。

為確定Mn13高錳板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測(cè)試所需溫度。 

注意：預(yù)熱特別注意，要使正個(gè)Mn13高錳板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。如果無法進(jìn)行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。

Mn13高錳板焊接開裂分析與修復(fù)

焊接開裂修復(fù)是工程機(jī)械施工過程中設(shè)備維修常見的手段，由于受施工現(xiàn)場(chǎng)加工設(shè)備、材料、工具、工人技能水平等條件的限制。一定程度上會(huì)給正確、有效的焊接修復(fù)帶來影響。因此，了解與掌握合理、可行的焊接修復(fù)技術(shù)，很有必要。

實(shí)物焊接開裂分析

實(shí)物焊接開裂分析是根據(jù)Mn13高錳板開裂的形態(tài)、位置分析導(dǎo)致焊接開裂的原因。目的是為了正確制定焊接修復(fù)方案和焊接修復(fù)工藝方法提供依據(jù)，防止焊接開裂再次產(chǎn)生，力求修復(fù)后Mn13高錳板滿足設(shè)備正常作業(yè)，保障施工。實(shí)物焊接開裂分析主要從以下幾方面進(jìn)行。

開裂狀態(tài)分析：

觀察開裂出現(xiàn)在Mn13高錳板的位置與形態(tài)。開裂的位置是在焊縫上還是在母材上，測(cè)量開裂長度尺寸、擴(kuò)展方向、斷口特征；開裂部位的Mn13高錳板變形狀況，分析Mn13高錳板開裂與工作載荷的關(guān)聯(lián)因素。初步確定焊接開裂是由焊接缺陷引起還是設(shè)備作業(yè)過載引起。

化學(xué)成分分析：

化學(xué)成分分析是判定母材焊接工藝性（可焊性）、進(jìn)行焊接工藝評(píng)定與制定焊接修復(fù)工藝的重要依據(jù)。通過母材的化學(xué)成分計(jì)算碳當(dāng)量判定母材的可焊性。