精密型車床經(jīng)銷商 精密型車床直銷 雙主軸車床直銷 凱恩利
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精密型車床經(jīng)銷商-精密型車床直銷-雙主軸車床直銷

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中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司

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生產(chǎn)加工

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主營產(chǎn)品

車床

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商品參數(shù)
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商品介紹
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主軸電機(jī)功率 3KW
Z軸行程 400mm
主軸通孔直徑 Φ48mm
導(dǎo)軌形式 硬軌
X軸行程 200mm
最大加工長度 350mm
滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑 150mm
工件加工精度 IT6GB
Z軸重復(fù)定位精度 ±0.006mm
X軸最大快移速度 6m/min
X軸重復(fù)定位精度 ±0.005mm
報價方式 按實(shí)際訂單報價為準(zhǔn)
Z軸最大快移速度 8m/min
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)rpm 伺服無級調(diào)速
刀架形式 立式四工位電動刀架
主軸轉(zhuǎn)速范圍rpm/min 30-3000
裝夾形式 ¢160手動卡盤
工件粗糙度 Ra≤1.6um
產(chǎn)品編號 8591771
商品介紹
中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司主營:CNC數(shù)控車床,CNC加工中心,CNC鉆攻中心,CNC雕銑機(jī)




應(yīng)用數(shù)控車床頂尾的特點(diǎn)


車床頂尾有前頂尾和后頂尾兩種。應(yīng)用數(shù)控車床頂尾的特點(diǎn)用于定心并承受工件的重力和切削力。

(1)前頂尾前頂尾可直接安裝在車床主軸錐孔中,前頂尾工件一起旋轉(zhuǎn),無相對運(yùn)動,所以可不必淬火。車床有時也可用三爪自定心卡盤夾住一自制的有60度錐角的鋼制前頂尾。 為了防止車削中軸向力的作用而使頂尾位移,自制頂尾上卡盤的夾持部分應(yīng)做成階臺型。而BT和DV刀柄錐部的尺寸,相同規(guī)格的都是完全一樣的,也就是說,你完全可以在用BT的機(jī)床用DV的刀柄,或者在用DV刀柄的機(jī)床上用BT的柄,問題是,只能你自己手動換刀了。數(shù)控車床當(dāng)頂尾在卡盤上拆下后,若再次使用,必須重新車削60度錐面。


(2)后頂尾后頂尾有固定頂尾和回轉(zhuǎn)頂尾兩種。使用時可將后頂尾插入車床尾座套筒的錐孔內(nèi)。 固定頂尾的剮性好、定心準(zhǔn)確,但中心孔與硬尖之間是滑動摩擦,易磨損和燒壞頂尾。銑削概括的加工道路要合理挑選,一般選用三種走刀方法,包含Z字形雙方向走刀方法,單方向走刀方法,數(shù)控車床環(huán)形走刀方法。車床因此只適用于低速加工精度要求較高的工件。數(shù)控車床支撐細(xì)小工件時可用反頂尾,這時工件端部做成頂尾型。



?數(shù)控車床加工導(dǎo)軌潤滑不良

數(shù)控車床加工導(dǎo)軌潤滑不良


數(shù)控車床加工經(jīng)長時間加工使用,地基與床身水平度有變化,使導(dǎo)軌局部單位面積負(fù)荷過大定期進(jìn)行床身導(dǎo)軌的水平度調(diào)整,或修復(fù)導(dǎo)軌精度數(shù)控車床長期加工短工件或承受過分集中的負(fù)荷,使導(dǎo)軌局部磨損嚴(yán)重注意合理分布短工件的安裝位置,避免負(fù)荷過分集中。

     數(shù)控車床加工導(dǎo)軌潤滑不良,調(diào)整導(dǎo)軌潤滑油量,保證潤滑油壓力,導(dǎo)軌上移動部件運(yùn)動不良或不能移動

  1、導(dǎo)軌鑲條與導(dǎo)軌間隙太小,調(diào)得太緊

松開鑲條防松螺釘,調(diào)整鑲條螺栓,使運(yùn)動部件運(yùn)動靈活,保證0.03mm的塞尺不得塞入,然后鎖緊防松螺釘

  2、導(dǎo)軌面研傷

用180#砂布修磨機(jī)床與導(dǎo)軌面上的研傷

   3、導(dǎo)軌壓板研傷






卸下壓板,調(diào)整壓板與導(dǎo)軌間隙

     凱恩利機(jī)械加工事業(yè)部 :本公司專業(yè)生產(chǎn):通訊,電聲配件,視頻監(jiān)控,汽車,自行車,童車,玩具,家私,燈飾,衛(wèi)浴,電汽動工具等五金配件以及各種五金銅、鋁、鐵、不銹鋼車件加工,數(shù)控車床加工。對各類進(jìn)口國產(chǎn)的碳鋼、錳鋼、合金鋼、工具鋼、高速鋼、不銹鋼等有豐富獨(dú)特的加工經(jīng)驗(yàn);鋁銅合金等有色金屬的加工技術(shù)十分嫻熟;按鈕及開關(guān)檢查操作面板上按鈕及開關(guān)檢查,檢查操作面板上所有按鈕,開關(guān),指示燈的接線,發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)立即處理,檢查CRT單元上的插座及接線。熟諳賽鋼,亞克力,PV 尼龍等膠類的性能等。





      CNC電腦車床數(shù)拾臺,自動車床,普車普銑,以及二次加工設(shè)備一批, 擁有一批技術(shù)精湛,責(zé)任心強(qiáng)的五金制造專業(yè)技術(shù)人員以及經(jīng)驗(yàn)豐富的管理團(tuán)隊(duì),企業(yè)本著顧客至上,服務(wù)至上的服務(wù)理念;精益求精,品質(zhì)為先的經(jīng)營經(jīng)理,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷海外市場。



數(shù)控車床加工核心的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

數(shù)控車床加工核心的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)


車床 加工核心的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

車床  是以數(shù)字化制造技術(shù)為核心的機(jī)電一體化機(jī)床,通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機(jī)械傳動系統(tǒng)及其它輔助系統(tǒng)組成,大致上可分為數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等16大種類。在“十二五”規(guī)劃中,明確提出了重點(diǎn)發(fā)展裝備制造業(yè)的信息化、自動化、智能化水平,而這顯然離不開  車床 行業(yè)的有力支持。觀察有無漏油,特別是供轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位、卡緊,主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。




對精度、速度、功率等的控制能力指標(biāo)是機(jī)床產(chǎn)品的主要追求目標(biāo)。針對中國機(jī)床工具行業(yè)的數(shù)控技術(shù)與水平相比仍相對落后的局面,究其根由,可以說,高品質(zhì)的功能配套部件發(fā)展緩慢是其中的主要原因之一,這些功能部件的性能直接影響到主機(jī)的整體技術(shù)水平,與數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)。隨著惠農(nóng)政策正在一步一步的逐步開展,農(nóng)村的一些基礎(chǔ)建設(shè)工程也正在逐步進(jìn)行著。

    在數(shù)控機(jī)床行業(yè)的實(shí)際應(yīng)用中,交流伺服系統(tǒng)已明顯占據(jù)了一定的優(yōu)勢。而按照機(jī)床傳動機(jī)械的不同,又將應(yīng)用的伺服系統(tǒng)分為進(jìn)給伺服與主軸伺服兩類。





在主軸伺服驅(qū)動單元方面,由于需要提供加工各類工件所需的切削功率,因而要求其能夠滿足機(jī)床主軸調(diào)速范圍寬、低速大轉(zhuǎn)矩、動態(tài)響應(yīng)快等特性,同時還可配合CNC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)剛性攻絲、主軸速度控制、Cs軸控制實(shí)時切換等高性能。而進(jìn)給伺服驅(qū)動單元以數(shù)控機(jī)床的各坐標(biāo)為控制對象,以產(chǎn)生機(jī)床的切削進(jìn)給運(yùn)動,因此,特別強(qiáng)調(diào)其對位置與速度控制的準(zhǔn)確性和快速性,且可靠性要高。將狀態(tài)開關(guān)置于適當(dāng)?shù)奈恢?,如日本FANUC系統(tǒng)應(yīng)放置在MDI狀態(tài),選擇到參數(shù)頁面。



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