青州市峻達重工科技有限公司主營：建筑材料生產(chǎn)專用機械,建筑工程機械,農(nóng)牧機械

我公司常年經(jīng)營各種水泥管機械設(shè)備，下面為大家介紹一下水泥管機械設(shè)備的生產(chǎn)過程。

  1、 破碎及預(yù)均化  （1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。  （2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

  2、生料制備  水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。 

 3、生料均化  新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。  

4、預(yù)熱分解  水泥制管設(shè)備機械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

  5、水泥熟料的燒成  生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。 熟料燒成后，溫度開始降低。后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥機械所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

  6、水泥粉磨  水泥機械是水泥制造的后工序，也是耗電較多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

水泥制管機械運行中應(yīng)注意的問題：

1.防止受潮結(jié)硬

受潮結(jié)硬的水泥會下降乃至丟失原有強度，對已受潮成團或結(jié)硬的水泥，曲靖水泥制管機，須過篩后運用。

2.不行曝曬速干

混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，跟著水分的敏捷蒸騰，其強度會有所下降，乃至丟失。因而，水泥制管機械，施工前有必要嚴厲打掃并充沛濕潤底層；施工后應(yīng)嚴加掩蓋，并按規(guī)范規(guī)則灑水維護。

3.防止負溫受凍

混凝土或砂漿拌成后，假如受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結(jié)冰脹大，則混凝土或砂漿就會遭到由外至內(nèi)逐步加深的粉酥破壞，要規(guī)范施工。

4.不能高溫?zé)霟?

水泥經(jīng)常處于高溫?zé)霟釛l件下，會有強度丟失，因而不要將水泥放置于高溫?zé)霟岘h(huán)境中。

5.以防骨料不純

作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，假如有塵土、粘土或其他有機雜質(zhì)，都會影響水泥與砂、石之間的粘結(jié)握裹強度，因而***終會下降抗壓強度。所以，假如雜質(zhì)含量超過規(guī)范規(guī)則，有必要通過清潔后方可運用。

水泥制管機隨著各行各業(yè)不斷的壯大，現(xiàn)在也處于不斷發(fā)展的良好狀態(tài)中，該機械行業(yè)作為國家基礎(chǔ)建設(shè)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，競爭異常激烈.在這樣的情況之下，我們就要提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少機械生產(chǎn)次品的幾率。

 下面為大家介紹一下水泥制管機提高工作效率的方法：

 水泥制管機提高工作效率要懂得對機械進行維護保養(yǎng)。水泥管機械設(shè)備保養(yǎng)首先要經(jīng)常查看油箱上的油位器，油液面不得低于規(guī)定值;油器被污物堵塞時需要及時更換;粗濾油器堵塞時應(yīng)及時清洗;往油箱中加油，必須過濾，油中不能混入水分、鐵銹、金屬屑及纖維等雜質(zhì);在冬天或寒冷地區(qū)啟動油泵時，應(yīng)開開停停，重復(fù)幾次，使油溫上升，待液壓泵站運轉(zhuǎn)靈活后再開始工作。