日照壓漿料-路面修補(bǔ)砂漿量大從優(yōu)

CGM-1通用型高強(qiáng)無收縮二次灌漿料   
灌漿料特點(diǎn)：
1、 早強(qiáng)、高強(qiáng)24小時抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥40Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。
2、微膨脹性保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高 可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、耐久性強(qiáng) 經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
5、可冬季施工   允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

二、預(yù)應(yīng)力灌漿料優(yōu)點(diǎn)1、抗裂性好，剛度大。由于對構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力，大大推遲了裂縫的出現(xiàn)，在使用荷載作用下，構(gòu)件可不出現(xiàn)裂縫，或使裂縫推遲出現(xiàn)，所以了構(gòu)件的剛度，增加了結(jié)構(gòu)的耐久性。2、節(jié)省材料，減小自重。其結(jié)構(gòu)由于必須采用高強(qiáng)度材料，因此可鋼筋用量和構(gòu)件截面尺寸，節(jié)省鋼材和灌漿料，降低結(jié)構(gòu)自重，對大跨度和重荷載結(jié)構(gòu)有著明顯的優(yōu)越性。 高強(qiáng)灌漿料技術(shù)的發(fā)展對建設(shè)事業(yè)發(fā)揮了重大作用。進(jìn)50年，混凝土高強(qiáng)灌漿料的強(qiáng)度不斷，是科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步的體現(xiàn)，促進(jìn)了建設(shè)事業(yè)的發(fā)展。但在高強(qiáng)混凝土灌漿料的推廣應(yīng)用上，仍受到某些掛念的有害束縛：有些技術(shù)人員總覺得多用水泥或少用摻合料會對混凝土灌漿料質(zhì)量帶來好處，而不是盡量使用粉煤灰等礦物摻合料和將水泥用量限制到小程度。

水泥基灌漿料的用途：
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
4、用于梁柱截面增大加固工程。

灌漿料攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。鉆芯時不應(yīng)在樁中心，應(yīng)偏外側(cè)些。取出的芯樣攪拌應(yīng)均勻，凝體無松散，其顏色應(yīng)深淺一致，不應(yīng)存在灌漿料漿聚集的結(jié)核。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場相對均勻部位，送試驗(yàn)室做28天齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，取出樁芯后留下的空洞應(yīng)用同等強(qiáng)度的灌漿料砂漿回灌密實(shí)。 2)灌漿料外觀質(zhì)量要求為保證灌漿料拆模后綜合效果，下一步灌漿料澆筑質(zhì)量，在每段墻、板模板拆除后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、灌漿料工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員及參加，共同對拆模后的灌漿料進(jìn)行檢查，對出現(xiàn)問題的部位分析原因并做理方案，及時執(zhí)行。

灌漿料的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) ：  GB/T50448-2015 灌漿施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)。
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。
4、臺秤若干。
5、拌槽。
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。
8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。
10、棉紗、膠帶。
灌漿料施工順序
步：基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

3、支模(1)柱后進(jìn)行支模，臨時墊板、千斤頂也應(yīng)支模圍護(hù)(可采用聚酯泡沫塑料)。(2)模板座應(yīng)支設(shè)嚴(yán)密，防止漏漿。4、攪拌(1)使用料桶攪拌，嚴(yán)格按照合格證上規(guī)定的推薦用水量。一般每次一袋(25kg裝)，規(guī)定用水量為3.5kg，即水灰比為14%。 2)預(yù)應(yīng)力灌漿料配合比。選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N是預(yù)應(yīng)力灌漿料抗凍的重要。3)安裝鍋爐和供汽管道,設(shè)置必要的安全設(shè)施,對鍋爐進(jìn)行試火試壓,并通過有關(guān)門的檢驗(yàn)。4)搭設(shè)施工所需的暖棚。二、鋼筋及鋼絞線的加工制作1)鋼筋焊接盡量在室內(nèi)進(jìn)行,為此需加工專門的焊工棚,保證焊接作業(yè)都在棚內(nèi)操作,棚內(nèi)用燈管或電熱器保溫,保證溫度不低于5℃。

第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

泵送灌漿料在泵壓的作用之下，會產(chǎn)生坍落度損失、離析和堵泵現(xiàn)象。關(guān)鍵是通過灌漿料配合比和超塑化劑的成分來拌合物的均勻性和性、流動性和枯聚性。在泵送灌漿料中，細(xì)粉料(0.25mm)的用量應(yīng)在350～400kg/m之間，水泥用量不得低于250kg/m，粗集料大粒徑為25mm或31.5mm。 8、抹砂漿踢腳板或砂漿墻裙先刷摻用水量10%的107膠砂漿素漿一道，緊跟抹1∶3聚合物修補(bǔ)砂漿底層，表面用木抹子搓毛，面層用1∶2.5聚合物修補(bǔ)砂漿壓光，凸出抹灰墻面5～7mm(要注意出墻厚度一致，上口平直、光滑)。9、養(yǎng)護(hù)抹完后注意養(yǎng)護(hù)，防止空鼓裂縫。

第三步：灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。