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如何控制灌漿料施工溫度？
   在灌漿料的施工中，為了模板的周轉(zhuǎn)率，要求新澆筑的灌漿料就要盡早拆模。當(dāng)灌漿料溫度高于氣溫時就要適當(dāng)考慮拆模時間，來避免引起表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模，在表面引起非常大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。
灌漿料的凝聚，主要是高強(qiáng)度骨料與水泥的適應(yīng)性，還與氣溫等要素相關(guān)。水泥灌漿料加水拌合起，至水泥漿開始失掉塑性所需的時刻。終凝時刻從水泥灌漿料加水拌合起，至水泥漿完全失掉塑性并開始發(fā)生強(qiáng)度所需的時刻。水泥灌漿料凝聚時刻在施工中有重要意義，初凝時刻不宜過短，終凝時刻不宜過長。
   由于砂漿處于面層，直接與周圍，因而對的變化更為。當(dāng)干燥時，砂漿層首先失去水分產(chǎn)生干縮變形，而基層由于有砂漿層的保護(hù)，因而失水較遲。越干燥，砂漿層越致密，基層材料的初始含水量越少，砂漿層與基層失水速率的差別也就越大，因而所產(chǎn)生的干縮變形差別也就可能越大。
高強(qiáng)無收縮灌漿料面層強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上時,方可在其上面行走或進(jìn)行其他作業(yè);抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，方可正常使用,以面層的耐久性能。如確需提前使用,應(yīng)采取有效的防護(hù)措施,如鋪墊草簾或蘆席、電熱毯等養(yǎng)護(hù)對灌漿料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)來達(dá)到高強(qiáng)無收縮灌漿料的整體性能。

采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻.3、攪拌地點應(yīng)盡量靠近灌漿料施工地點，距離不宜過長。4、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。5、冬季施工時，灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 灌漿料需嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑灌漿料后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用勢抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度、剛度和性應(yīng)支在地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑灌漿料時，加強(qiáng)檢查，灌漿料強(qiáng)度達(dá)到1.2N/㎜2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。
    灌漿料在防水補(bǔ)漏中的實際應(yīng)用。
1、管線堵漏
   灌漿料管線堵漏適合于埋地管線和地表管線，對于架空管線不適合。但是對那些生產(chǎn)主管線，如煤氣管道、水管道、直徑大而無法停產(chǎn)更換和檢修的管道，采用灌漿料處理非常適合。由于中溫水回水管線沒有備用，并且為主要的生產(chǎn)回水管，若關(guān)閉閥門停水進(jìn)行焊接，需將管道中的水位至空洞以下，甚至排空，浪費大量中溫水的同時要花費大量時間，直接影響正常生產(chǎn)，而進(jìn)行帶水、帶壓焊接，技術(shù)上尚不易實現(xiàn)。因此組織 了中溫水回水管帶壓、帶水堵漏施工 。
(1) 首先將管線上周圍混凝土地面鑿開并開挖至下301mm深;
(2) 將管線銹蝕酥松部分打磨干凈，同時將周圍500mmx500mm的范圍打磨干凈;
(3) 仔細(xì)測量孔洞的尺寸，制作楔形木塞，將木塞打入中，以減小水量、水壓；
(4) 將木塞外露部分除掉，與管外壁保持平齊;
(5) 制作201mmx201mmx6.3mm鋼板，壓成與管道同曲率的弧形，在弧形鋼板上內(nèi)mm橡膠皮，以不漏水為準(zhǔn);
(6) 支模，澆注無收縮灌漿料，固定弧形板 ;
(7) 拆模并灑水養(yǎng)護(hù)。該項目施工、材料及機(jī)械費用共計35元。這項技術(shù)的應(yīng)用解決了中溫水回水管道的漏水問題，了新水用量。簡便快捷，堵漏效果顯著，有效檢修時間，可在同類管道的堵漏中推廣。

其次也是之前提到過的，因為強(qiáng)度的不同而使用用途不同，所以大家在需要用材料的時候如果無法確定強(qiáng)度的話，好把項目情況和人員說清楚，我們會給你提供適合的強(qiáng)度建議?？偨Y(jié)來說，h60灌漿料與h40灌漿料這兩種材料就是強(qiáng)度有所不同，適用范圍不同。 粗骨料顆粒的形狀對混凝上的和易性和用水量也有較大的影響。因此，粗骨料中的針、片狀顆粒按重量計應(yīng)不大于15%，細(xì)骨料以采用中、粗砂為宜。根據(jù)有關(guān)試驗資料表明，當(dāng)采用細(xì)度模數(shù)為2.79、平均粒徑為0.38的中、粗砂，它比采用細(xì)度模數(shù)為2.12、平均粒徑為0.336的細(xì)砂，1m3灌漿料可用水量20kg～2kg，水泥用量可相應(yīng)28kg～35kg。

砂漿的對外應(yīng)力的抵抗能力為砂漿的極限變形能力，而不是抗拉強(qiáng)度。砂漿與基層變形的不一致性在自生體積變形的不一致性、干縮變形的不一致性和溫度變形的不一致性，其中干縮變形的不一致性尤為突出。2)砂漿的干縮變形是由失水引起的。
①澆搗工作澆搗時振搗棒要快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確振搗時間，避免過振或漏震，應(yīng)提倡采用二次振搗，二次抹面技術(shù)，以排除泌水混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。④避免在雨中或大風(fēng)中澆灌混凝土⑤對于地下結(jié)構(gòu)混凝土，盡早回填土，對裂縫有利。

在灌漿料的施工中又有哪些問題需要注意和解決的呢？，就跟隨灌漿料廠家一起來了解一下。

保水性好的新拌灌漿料，在灌漿料振實后，一部分水容易從內(nèi)部析出至表面，在滲流之處留下許細(xì)管孔道，成為灌漿料內(nèi)部的透水通道。二、影響新拌灌漿料工作性的因素1、用水量用水量的大小是影響新拌灌漿料工作性的決定性因素。 灌漿料混合材料具有突出的強(qiáng)度優(yōu)勢，根據(jù)建筑工程施工的技術(shù)要求，配制相應(yīng)標(biāo) 的灌漿料材料，灌漿料材料凝固之后，其能夠保證合理的建筑強(qiáng)度，在高層建筑施工過程中有著突出的應(yīng)用優(yōu)勢。尤其是在建筑物承重墻或者支撐結(jié)構(gòu)建設(shè)施工時，灌漿料結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度優(yōu)勢十分明顯;其次，在建筑工程施工過程中恰當(dāng)?shù)氖褂霉酀{料施工技術(shù)，還能夠顯著提升整個建筑的防水效果。

一、麻面
   現(xiàn)象灌漿料局部表面現(xiàn)象出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
產(chǎn)生的原因
1.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時灌漿料表面被破壞；
2.模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面灌漿料的水分被吸去，使灌漿料失水過多出現(xiàn)麻面；
3.模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；
4.模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，灌漿料表面與模板粘結(jié)造成麻面；
5.灌漿料振搗不實，氣泡未，停在模板表面現(xiàn)象形成麻點。

它的主要缺點是工期長，施工質(zhì)量不容易控制;對預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)無收縮灌漿料梁由于高強(qiáng)無收縮灌漿料的收縮、徐變引起的應(yīng)力損失比較大;施工中的支架、模板耗用量大，施工費用高;搭設(shè)支架影響排洪、通航，施工期間可能受到洪水和激流物的威脅。 灌漿料需嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑灌漿料后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用勢抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度、剛度和性應(yīng)支在地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑灌漿料時，加強(qiáng)檢查，灌漿料強(qiáng)度達(dá)到1.2N/㎜2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

措施
1. 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌灌漿料前，模板應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；灌漿料應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
2. 表面作粉刷的，可不處理，表面現(xiàn)象無粉刷，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，可用12或12.5水泥砂漿，將麻面抹平壓光。
     豎向膨脹率的計算應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的有關(guān)規(guī)定。激光法測量灌漿料豎向膨脹率又稱為非式測量法。測量步驟如下。根據(jù)大骨料的尺寸拌合水泥基灌漿材料。應(yīng)將拌合料一次倒?jié)M試模，漿體與試模上沿平齊，并在箱體表面中間位置放置一個激光反射薄片。
振頻主要影響瀝青面層的表面碾壓質(zhì)量，振動壓路機(jī)的振頻比瀝青混合料的固有高一些，所以可以的壓實效果，實踐證明，對于瀝青混合料的碾壓，其振頻可以控制在40~50Hz范圍內(nèi)，振幅主要影響碾壓深度，通常可在0.4毫米至0.8毫米之間進(jìn)行選擇。