商洛設(shè)備地腳二次灌漿料-PC座漿料大連眾鑫建材

CGM-1通用型高強(qiáng)無收縮二次灌漿料   
灌漿料特點：
1、 早強(qiáng)、高強(qiáng)24小時抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥40Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。
2、微膨脹性保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高 可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、耐久性強(qiáng) 經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
5、可冬季施工   允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

⑦灌漿料運(yùn)輸過程中，因故停歇過久產(chǎn)生初凝時，應(yīng)作廢料處理，嚴(yán)禁加水后倒入灌漿料泵集料斗，嚴(yán)禁不合格的灌漿料入灌漿料泵。灌漿料澆筑過程中，不得把拆下來的灌漿料輸送管內(nèi)的灌漿料撒落在未澆筑的地方。⑧采用分層澆筑，上下層灌漿料澆筑間歇時間不得超過灌漿料的初凝時間。 振搗手的素質(zhì)是決定灌漿料澆筑質(zhì)量的決定因素。布灰人員的技術(shù)也是應(yīng)響灌漿料澆筑質(zhì)量的因素。鋪設(shè)好澆筑灌漿料用的馬道，以免施工人員和泵管對鋼筋模板造成損壞。二、施工工藝墻柱、梁板的澆注工藝流程：墻柱灌漿料澆筑梁板灌漿料澆筑灌漿料養(yǎng)護(hù)1)、墻柱灌漿料澆筑墻柱灌漿料澆筑，應(yīng)先在底部填50~100厚與灌漿料內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。

水泥基灌漿料的用途：
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
4、用于梁柱截面增大加固工程。

3)箱梁在溫度保持40℃左右的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)6h后就可拆除內(nèi)模,拆除內(nèi)?？稍诒嘏飪?nèi)進(jìn)行,但應(yīng)停止通入蒸汽,防止被蒸汽。根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的灌漿料試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗后確認(rèn),梁體灌漿料養(yǎng)護(hù)12h~18h后就可以達(dá)到不遭受凍害的低強(qiáng)度,即臨界強(qiáng)度(規(guī)定灌漿料的臨界強(qiáng)度為不低于設(shè)計標(biāo) 的30%,也不得低于35kg/cm2)。 做好鉆孔過程當(dāng)中的水以及電源的供應(yīng)工作。第三，在鉆孔開始之前對鉆機(jī)的各個部件進(jìn)行檢查，要重點檢查鉆桿是否存在彎曲。在進(jìn)行鉆進(jìn)的過程當(dāng)中應(yīng)該時刻的鉆機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，保證鉆頭的冷卻。對于沖洗所使用的水壓應(yīng)該不小于灌漿壓力的五分之四。

灌漿料的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) ：  GB/T50448-2015 灌漿施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)。
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。
4、臺秤若干。
5、拌槽。
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。
8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。
10、棉紗、膠帶。
灌漿料施工順序
步：基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

灌漿料振搗完畢后，先用刮杠找平，墻體采用3米刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)。樓板的平整度、厚度必須保證控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。灌漿料澆筑后應(yīng)及時抹面、拉毛，以防天氣炎熱氣溫過高，而使灌漿料硬化過快，來不及抹面、拉毛。 下面我們就結(jié)合板、梁、柱等不一樣范例構(gòu)造的特色分析比較其加固方法的抉擇，根據(jù)實際情況，進(jìn)行加固方法的選擇。1、灌漿料加大截面加固法增大截面法是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固方法中為多見，顛末一定程度地增大構(gòu)件截面標(biāo)準(zhǔn)、加大受力鋼筋，而后構(gòu)件結(jié)構(gòu)承載力的一種加固方法。

第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

二、鋼筋套筒灌漿技術(shù)的現(xiàn)境套筒灌漿連接在國外的研究和應(yīng)用已證明其可靠性，但從現(xiàn)實來看，大范圍推廣套筒灌漿連接與國情間還存有較大差距，而通過不斷的實踐發(fā)現(xiàn)這些差距主要在以下三個方面：1、住宅。鋼筋套筒灌漿連接施工流程主要包括：預(yù)制構(gòu)件在工廠完成套筒與鋼筋的連接、套筒在模板上的安裝固定和進(jìn)出漿管道與套筒的連接，在建筑施工現(xiàn)場完成構(gòu)件安裝、灌漿腔密封、灌漿料加水拌合及套筒灌漿。 下面我們就結(jié)合板、梁、柱等不一樣范例構(gòu)造的特色分析比較其加固方法的抉擇，根據(jù)實際情況，進(jìn)行加固方法的選擇。1、灌漿料加大截面加固法增大截面法是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固方法中為多見，顛末一定程度地增大構(gòu)件截面標(biāo)準(zhǔn)、加大受力鋼筋，而后構(gòu)件結(jié)構(gòu)承載力的一種加固方法。

第三步：灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。