濱州灌漿料-耐高溫灌漿料大連眾鑫建材

CGM灌漿以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。
該產(chǎn)品具有具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無(wú)墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。

較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。10.壓漿用的膠管一般不超過(guò)30m，若超過(guò)30m則壓力增加0.1MPa。水泥漿攪拌結(jié)束至管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min。 另外，對(duì)高強(qiáng)灌漿料自身的一些弱點(diǎn)缺乏足夠的重視，從而在結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)構(gòu)造和施工的各個(gè)環(huán)節(jié)中完全沿用普通灌漿料中的做法而無(wú)視高強(qiáng)混凝土灌漿料的性能特征和特殊要求，結(jié)果造成工程嚴(yán)重開(kāi)裂或留下結(jié)構(gòu)延性不足等安全隱患。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1．          高強(qiáng)、早強(qiáng)：1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30—50Mpa以上。

2．          自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求?，F(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振。確保無(wú)振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。

3．          微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。

4．          耐久性強(qiáng)：經(jīng)上萬(wàn)次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

5．          可冬季施工，耐候性好：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。

6．          低堿腐蝕：嚴(yán)格控制原料的堿含量，適用于對(duì)堿有要求的工程。

灌漿料的流動(dòng)度是施工中的重要方面，如果追求灌漿料的大流動(dòng)度，會(huì)導(dǎo)致灌漿料在使用的時(shí)候，用水量的加大、漿骨比增大。那么意味著施工中收縮引起的開(kāi)裂的可能性加大。因?yàn)楣酀{料的流動(dòng)性過(guò)大，易于操作，容易使工人操作不規(guī)范，反而影響它的勻質(zhì)性;灌漿料澆灌成型后到灌漿料初凝前，由于灌漿料中的骨料在自重作用下下沉，水上浮，造成浮漿現(xiàn)象。 裂縫長(zhǎng)度可用鋼尺測(cè)量，在裂縫的端部要有標(biāo)志，標(biāo)上年月日，以觀測(cè)裂縫的發(fā)展。在測(cè)定裂縫長(zhǎng)度和寬度的同時(shí)，須同時(shí)確認(rèn)保護(hù)層厚度，保護(hù)層灌漿料厚度不宜用鏨鑿開(kāi)時(shí)，可用鋼筋探測(cè)器找出其厚度。03測(cè)定裂縫深度檢測(cè)裂縫的深度通常用超聲波法，通過(guò)所測(cè)得的聲時(shí)與之間的關(guān)系推算出裂縫的深度。

產(chǎn)品用途

1．          適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

2．          可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

3．          建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修和加固。

4．          可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

張拉過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真作好張拉原始記錄，因處理滑絲、斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時(shí)，同一束不超過(guò)3次，若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，應(yīng)予更換。張拉完成后，經(jīng)檢查并確認(rèn)全部合格后方可割絲，鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束。 四、露筋(1)同蜂窩原因;(2)鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板;(3)缺保護(hù)層墊塊;(4)鋼筋過(guò)密;(5)無(wú)鋼筋措施、鋼筋位移貼模。措施為：①澆筑灌漿料前模板要充分濕潤(rùn)或涂刷隔離劑;②按規(guī)定做好灌漿料養(yǎng)護(hù)工作;③按規(guī)定時(shí)間拆模并做好成品保護(hù)工作。

 施工工藝
1． 基礎(chǔ)處理
       清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，     設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2． 確定灌漿方式
        根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3． 支模
        根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面   至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
     按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢?，水溫?～40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

對(duì)于出機(jī)溫度的控制，根據(jù)攪拌前灌漿料原材料總的熱量與攪拌后灌漿料總熱量相等的原理，得到的灌漿料出機(jī)溫度的理論計(jì)算公式可以得知，灌漿料的原材料中石子的比熱較小，但其在1m3混凝上中所占的重量較大;水的比熱大，但它的重量在1m3灌漿料中只占一小部分。 2.澆筑灌漿料時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，大不超過(guò)50厘米。3.使用式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。

5.    灌漿

（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
（2）在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
（3）在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
 6、養(yǎng)護(hù)
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
（2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表