直縫鋼管生產(chǎn)的核心工序就是焊接，尤其是高質(zhì)量的石油天然氣鋼管，質(zhì)量要求高，焊接量大，因此要求在確保優(yōu)良焊接質(zhì)量的同時盡可能地提高焊接效率。而直直縫鋼管焊縫長度大（通常單支長度為12m左右）且焊縫處于水平位置，從而催生了多絲埋弧焊的應(yīng)用和發(fā)展。目前在制管行業(yè)絲數(shù)已發(fā)展到4~5絲。與傳統(tǒng)的單絲埋弧焊相比，具有如下優(yōu)點：二、帶鋼的外表是否有毛刺、坑點、麻點、斷裂的情況。帶鋼從出庫的時候都是大包成卷的，外面的表面情況可以看見，但是里面卻看不見。其實主要看裸漏的外表面和橫面就可以了，因外帶鋼的生產(chǎn)是一套工序形勢的，如果外面沒有情況，那里面基本沒有任何問題的存在。再者在螺旋鋼管生產(chǎn)過程中，把帶鋼通過開平機伸展整平后，要隨時注意帶鋼的外表情況，如有問題及時停止，然后進行補焊處理。3.彈復(fù)補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設(shè)計要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。 3、添加緩蝕劑和阻垢劑提高鋼管尺寸精度。鋼管擴徑機：消除應(yīng)力。對于10mm以上鋼帶為確保焊接質(zhì)量需要對鋼帶邊緣進行銑削，得到一定幾何形狀及尺寸的帶鋼邊緣，有利于焊接。

設(shè)備主要由在帶鋼兩邊上下水平布置的兩組銑削刀盤、控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等組成?？纱蟠筇岣吆附淤|(zhì)量，減少耗材。 JCOE成型法是臺灣遠東公司機械工業(yè)股份有限公司在20世紀90年代推出的一種焊管成型工藝。雖然ERW發(fā)展很快，但仍然屬于中小直徑的焊管，例如日本的Φ610mm、Φ660mmERW生產(chǎn)線，我國2006年在大慶建成的Φ660mmERW生產(chǎn)線。擴徑頭是機械擴徑機的關(guān)鍵部件。成型變形區(qū)L越長，則a就越小，邊緣的拉伸變形也就越小。隨著壓力機噸位的提高，UOE焊管也向大直徑、大壁厚和高強度方向發(fā)展。要先對管材進行特殊處理，這一工序是由防腐企業(yè)完成的。目前國內(nèi)多數(shù)焊管企業(yè)只能生產(chǎn)中小口徑的焊管。同時，隨著大口徑直縫埋弧焊管產(chǎn)能和裝備水平的提高升級，將帶動我國冶金工業(yè)和機械制造業(yè)的發(fā)展，它將會對中國裝備制造業(yè)做出巨大的貢獻。在焦化生產(chǎn)運行中，必須嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝制度，嚴格遵守工藝操作規(guī)程，通過定時清除泥砂、填料碎片、活性污泥、軟質(zhì)黏泥，可以有效預(yù)防和降低泥砂和碎片等異物引發(fā)的磨損腐蝕。