天津融盛鋼鐵銷售有限公司
主營產(chǎn)品: 金屬復(fù)合材
醫(yī)用精密毛細(xì)管加工-融盛-精密毛細(xì)管批發(fā)
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天津市北辰區(qū)
主營產(chǎn)品
精密毛細(xì)管在供水行業(yè)的應(yīng)用
精密毛細(xì)管在飲水的供給上,它的優(yōu)良的特性使得人們的飲水安全得到了很好的保證。大家都知道不銹鋼是一種很安穩(wěn)的材料,它有很強(qiáng)的耐腐蝕功能,這種材料的運(yùn)用,避免了由于水的腐蝕而呈現(xiàn)的一系列的水質(zhì)問題,增強(qiáng)了大家日常飲用水的質(zhì)量,為大家的身體健康保駕護(hù)航。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%,深度不大于0。
精密毛細(xì)管的運(yùn)用優(yōu)點(diǎn),現(xiàn)已得到了許多人的認(rèn)可,特別是國外的研究機(jī)構(gòu),經(jīng)過工程研究試驗(yàn)證明了精密毛細(xì)管在給水體系中是綜合性好的、新式的、節(jié)能的和環(huán)保型的管材之一。他也是一種具有很強(qiáng)的競爭力的管材,它對人們的日子用水供給的幫助是任何事物都替代不了的。你也能夠經(jīng)過退火爐觀看孔查看,退火區(qū)的不銹鋼管應(yīng)為白熾形態(tài),但沒出現(xiàn)軟化下垂。
如何挑選精密毛細(xì)管?
精密毛細(xì)管一般用于精細(xì)儀器或者器械方面,不只價(jià)格比較高,而且一般運(yùn)用在關(guān)鍵設(shè)備和儀器上,因此精密毛細(xì)管的原料和精細(xì)度要求以及表面光潔度要求非常的高。
一般民用的精密毛細(xì)管有301不銹鋼,304不銹鋼,316不銹鋼,316L不銹鋼,310S不銹鋼。一般多出產(chǎn)NI8以上的原料,也就是304以上的原料,不出產(chǎn)低原料的精密毛細(xì)管,習(xí)慣上,會把201,202叫做不銹鐵,因其帶磁性,對磁鐵有吸力。301也無磁性,但在冷加工后帶磁性,對磁鐵有吸力。304,316無磁性,對磁鐵無吸力,不粘磁。精密毛細(xì)管軋機(jī)是由開卷機(jī)、成型機(jī)、內(nèi)外面焊接機(jī)、超聲波探傷機(jī)及飛剪等設(shè)備構(gòu)成。
具有磁性與否主要原因在于不銹鋼原料中含鉻,含鎳等元素的成分份額不同及金相結(jié)構(gòu)不同。結(jié)合以上特性,運(yùn)用磁鐵來判斷不銹鋼的質(zhì)量也不失為一個可行的辦法,但是這種辦法并不科學(xué),由于不銹鋼的出產(chǎn)過程中,有冷拉,熱拉,后處理較好,則磁性少或無,欠好,則磁性較大,反映不了不銹鋼純度的高低。用戶還可以從精密毛細(xì)管的包裝,外觀:粗糙、厚薄均勻、表面是否有污點(diǎn)點(diǎn)等方面進(jìn)行判斷。精密毛細(xì)管在拉絲處理后,假如外表鎳元素被破壞那耐腐蝕效果肯定是會差一點(diǎn)的,可是也不能說徹底不防銹,所以精密毛細(xì)管盡量不要用在野外露出的當(dāng)?shù)亍?
精密毛細(xì)管深孔加工
1. 機(jī)械拋光(機(jī)械研磨流體研磨)
機(jī)械拋光拋光機(jī)裝拋光輪拋光拋光輪告訴旋轉(zhuǎn)鋼管表面與拋光輪摩擦產(chǎn)高溫使管面塑性提高拋光力作用基體表面產(chǎn)塑性變形凸起部壓低并向凹處流令表面粗糙度降低另外拋光管化及拋光周圍介質(zhì)拋光程與拋光金屬發(fā)化反應(yīng)加強(qiáng)拋光效果。
拋光粗砂、細(xì)砂亮光三種粗砂使用180#--320#千葉輪管面加工表面效細(xì)砂用320#--600#千葉輪管面加工表面效鏡光用千葉輪、麻輪、布輪組合拋光使管面獲鏡面光亮效果。
這種式拋光優(yōu)點(diǎn)設(shè)備比較簡單易操作需要化輔助劑缺點(diǎn)能縫光管進(jìn)行內(nèi)拋光并且處置容易產(chǎn)劃痕費(fèi)工費(fèi)
流體研磨流體拋光依靠高速流液體及其攜帶磨砂粒沖刷銹鋼管表面達(dá)拋光目用:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體力研磨等流體力研磨由液壓驅(qū)使攜帶磨粒液體介質(zhì)高速往復(fù)流鋼管表面介質(zhì)主要采用較低壓力流性特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻磨料制磨料采用碳化硅粉末種拋光優(yōu)點(diǎn)光亮度較高并且銹鋼管進(jìn)行內(nèi)拋光缺點(diǎn)需要管逐噴射工作效率較低
2.化拋光(電解拋光ep化研磨cp兩種)
電解拋光EP金屬零件特定條件陽極侵蝕程能改善金屬表面微觀幾何形狀降低金屬表面顯微粗糙程度達(dá)使零件表面光亮目的。
化研磨CP金屬零件特定條件化浸蝕浸蝕程金屬表面溶液浸蝕整平獲比較光亮表面表面粗糙度般幾十微米。