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板式換熱器在線循環(huán)清洗工藝

檢查清洗對象的進出口閥門能不能不和嚴緊，是否能夠?qū)崿F(xiàn)閉路循環(huán)清洗，必要時增加盲板；

首先根據(jù)換熱器的換熱面積及結(jié)垢厚度，計算出需要準備的清洗劑原液數(shù)量；

根據(jù)管路容積，準備好盛清洗劑的容器，容器內(nèi)表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器；

準備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵，準備好泵與換熱器及容器的連接管路（見圖2），必要時要制作法蘭連接；

根據(jù)現(xiàn)場情況確定是否需要對清洗劑原液進行稀釋，稀釋比例根據(jù)情況不同可控制在1:1~1:5 之間；

在容器內(nèi)倒入足夠量的清洗劑并連接好管路，開啟開關(guān)對換熱設(shè)備進行閉路循環(huán)清洗；

循環(huán)清洗過程中由于清洗劑與垢質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在溶液槽內(nèi)可發(fā)現(xiàn)有明顯溶解的垢質(zhì)雜質(zhì)及泡沫；

用 PH 試紙對溶液進行測試，測試結(jié)果如高于 4~5 左右時，在溶液內(nèi)加入清洗劑原液提高溶液濃度；

清洗一段時間后，把循環(huán)管路的進、出口調(diào)換進行反循環(huán)清洗；

清洗過程中要時刻對溶液進行測試，保持溶液濃度在有效范圍之內(nèi)，直到溶液濃度長時間再沒有變化時；

在容器內(nèi)換入清水進行循環(huán)清洗置換，把殘留在設(shè)備內(nèi)的已經(jīng)剝離的垢質(zhì)和其它雜質(zhì)沖洗干凈，清洗過程也需要調(diào)換進、出口管路進行反復(fù)沖洗。

板式換熱器清理前的提前準備 

板式換熱器的結(jié)垢剖析 板式換熱器一般可分成:水-水交換和汽-水交換二種方法。水-水交換方法熱冷介質(zhì)均為水,且熱水管溫度差并不大,大約在70～90℃中間,兩側(cè)結(jié)垢狀況基本一致;汽-水交換方法熱介質(zhì)為水蒸氣,一般不容易結(jié)垢,冷介質(zhì)為水,溫度約90℃ ,易結(jié)垢。 其垢樣大概可分成水垢和污漬,更是以水垢主導(dǎo)。水垢關(guān)鍵是水里融解的各種各樣鹽類受分解反應(yīng)溶解性減少而結(jié)晶體堆積在熱傳導(dǎo)上面,一般 為硫化物、聚磷酸鹽、硫酸鉀和鋁硅酸鹽,這種垢結(jié)晶體高密度,較為硬實,無法消除; 污漬一般是由顆粒物細微的鉆井泥漿、灰塵、不可溶鹽類的泥狀物質(zhì)、膠狀物金屬硫化物、臟物碎渣、浸蝕物質(zhì)、油漬、非常是菌藻的以及黏性分必物等構(gòu)成,這類垢容積很大、色澤松散稀軟,容易消除。

板式換熱器設(shè)計的一般原則 

單板面積的選擇   

   單板面積過小，則板式換熱器的板片數(shù)多，也即使占地面積增大，程數(shù)增多（造成阻力降增大）；反之，雖然占地面積和阻力降減小了，但難以保證板間通道必要的流速。不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱站更應(yīng)該注意此問題。

流速的選取      

 流體在板間的流速，影響換熱性能和流體壓力降，流速高固然換熱系數(shù)高，但流體的阻力降也增大；反之情況相反。一般板間平均流速為0.2～0.8m?s，流速低于0.2m?s時流體就達不到湍流狀態(tài)且會形成較大的死角區(qū)，流速過高則會導(dǎo)致阻力降劇增。具體設(shè)計時，可以先確定一個流速，計算其阻力降是否在給定的范圍內(nèi)；也可按給定的壓力降來求出流速的初選值。