山東科瑞特數控設備有限公司主營：母線加工機,數控母線加工機,電力變壓器繞線機,剪圓機,剪板機

鋁板剪圓機的結構和工作原理

鋁板剪圓機邊一體機由鋼鐵機架焊接裝配而成，鋁板剪圓機采用三角式固定夾盤，確保設備在長年工作時里能剪/折出好的產品。設備由四大部分組成分別為：機架，夾料裝置，機頭總成，電路控制；嚴禁剪圓機機床在轉動中調整加工工件尺寸調整加工工件尺寸前，必須斷開電源并防止誤碰腳踏開關，防止事故的發(fā)生。鋁板剪圓機產品不僅能切割出450mm-1200mm的圓，還可以選擇90°/45°折邊，彎圓邊，三角牌切彎圓邊加工等，機頭總成可以旋轉，鋁板剪圓機為了讓設備適應不同的地方加工生產。

山東科瑞特數控設備有限公司是一家多年專業(yè)致力于電力電工數控加工設備研發(fā)、制造于一體的高新科技型企業(yè)。科瑞特數控設備有限公司專注于各種電力電工數控加工設備的研發(fā)和制造，公司專家從事行業(yè)設備研發(fā)、制造數十年、從研發(fā)到生產都熟練精通、經驗豐富，可提供適合用戶需求的高品質，高性能的電力電工加工設備。科瑞特公司創(chuàng)立伊始，即嚴格遵循現代化的企業(yè)管理機構規(guī)范運作，建立起了自己的設計研發(fā)中心，質量控制體系和售后服務隊伍，嚴格按照ISO9001質量體系執(zhí)行，保證了產品的創(chuàng)新能力和質量穩(wěn)定性位居行業(yè)。75KW剪刀轉速:70r/min加工直徑：1200mm外形尺寸：1300*700*850。

割圓機是通過其底座上三支撐點放置在被切割鋼板上，電機通過變速箱帶動可調節(jié)長度的半徑桿再帶動割炬作旋轉運動進行切割，也可在鋼板豎直和角度擺放情況下進行切割，并可進割同心圓切割，割圓機又稱半自動割圓機、火焰割圓機、自動割圓機、切圓機，割圓機是通過其底座上三支撐點放置在被切割鋼板上，電機通過變速箱帶動可調節(jié)長度的半徑桿再帶動割炬作旋轉運動進行切割，也可在鋼板豎直和角度擺放情況下進行切割，并可進割同心圓切割。使用該割圓機可提高工效、保證質量，減輕工人的勞動強度，但現有技術給工件剪圓時，會飛射出工件余料，容易造成安全事故，且工作時電機工作產生較大震動，使支撐架穩(wěn)定性不足。2、該機采用隔套式剪圓機,在此在圓剪機上也可以按裝鎖緊式刀片,為雙用圓剪機。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種安全型金屬剪圓機，以解決現有技術給工件剪圓時，會飛射出工件余料，容易造成安全事故，且工作時電機工作產生較大震動，使支撐架穩(wěn)定性不足的問題。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：一種安全型金屬剪圓機，包括支撐架、配電箱、電源線、開關、電機、減速器、刀片、機架、固定器、工件、防護罩、軌道、墊塊、滾輪、避震器，所述支撐架前端設置有配電箱，所述配電箱與電源線電連接，所述開關安裝在支撐架前端左側，所述電機安裝在支撐架左側底部，所述支撐架左側頂部設置有減速器且通過皮帶與電機相連接，所述刀片設置在支撐架頂端中部，所述支撐架頂端右側設置有機架，所述機架左側設置有固定器，所述固定器之間固定有工件，所述防護罩底部內側設置有滾輪，所述支撐架前后兩端表面設置有軌道，所述防護罩底部滾輪與支撐架兩端軌道進行滾動連接，所述支撐架四腳底部設置有墊塊，所述墊塊底部設置有避震器，所述電機與開關電連接，所述開關與配電箱電連接。增加設備的振動和噪音，太低的速度運行會大大影響設備的容量和效率，也影響設備主軸的扭矩輸出。

鋸簣加工的圓弧光板厚度。

成品圓弧板的摩度，總希望在每個垂直圓柱軸線的圓弧斷面上各處相等。但在用鋸筒加工的生產實際中往往不盡人意。它的厚度差異受到弧板曲率半徑和鋸筒半徑差異值的影響。

而且當每塊弧板的弧度越大時，其差值也越大。根據幾何關系，圓弧板厚部分的增厚值(△)可用數學式表示:

此時的圓弧板材中間加厚，成品弧板的橫斷面如圖1中的粗實線包圍的部分。理論的切削部分為圖中的A'AC及BB'C兩個部分。其切削工作量仍然不算太大。

值也可減小。所以在生產實際中，若生產每塊弧板的 弧度為π/8 (即16拼圓弧)時，可以采用一定厚度的平板加工，仍然會使荒料消耗減少，成本下降。但是使用圓弧磨機拋磨加工和合縫機合縫效率較低，而且安裝難度也加大，一般在客戶有持殊要求時制作。