滄州冀通管道制造有限公司主營：彎頭法蘭、盲板三通、異徑管、大小頭封頭管帽、承插管件人孔手孔

1、純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力&1作用而減薄,內側受壓應力。（2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化?；谶@一因素，引起彎管質量下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規(guī)定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質量。

      2、前條已講過，彎管時材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。

      3、彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。我們在彎胎制造時，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據(jù)彎制管徑選擇相應的彎胎。

      4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質量?，F(xiàn)場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷。

      5、現(xiàn)提供R。(彎曲半徑/管外徑)關系曲線圖(如圖示)，供用戶在選擇管子直徑與壁厚關系時參考。碳鋼彎頭的工藝優(yōu)勢及特點應用范圍（1）不需管坯作原料，可節(jié)約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。本圖著重反映相對彎曲半徑，相對壁厚對彎管質量的影響，根據(jù)管道加工的驗收規(guī)范：冷彎的鋼質管道為，中低壓為4D、高壓為5D。故我們的彎胎設計為R=4D(特殊情況另定)，所以就我廠生產的彎管機而言主要以選擇相對壁厚SX為主，圖的上部為無芯軸區(qū)，圖的中部為普通芯軸區(qū)，圖的下部為特殊芯軸區(qū)。由于特殊芯軸設計制造均很困難，操作也不太方便，故一般我廠不予供貨。特別情況可另行商定。

1)一般要求:a.彎管機性能應滿足彎管工藝參數(shù)要求,具有良好的工作狀態(tài),準確的數(shù)值顯示和安全性。在正式彎管前,應調整主要參數(shù)。而現(xiàn)在各種的管道應用當中碳鋼彎頭使用的頻率也是越來越高了，人們逐漸的也是開始關心質量高過關心價格了，在這樣的情況下，讓我們看到了更多的機會，而也是這種情況讓碳鋼彎頭得以發(fā)展，發(fā)展的勢頭是非常的好的。b.在使用芯軸前,應卸去安全螺栓,以免損害芯軸或造成人員傷亡。c.配合設備應滿足彎管要求,具有良好的工作狀態(tài)。d.彎管前,應對彎管機胎具和彎管內進行清理,防止雜物將防腐層劃傷。

2)冷彎管彎制:a.應按冷彎管彎制報告要求進行彎制。b.彎管操作時,必須在設備規(guī)定壓力值下進行。c.在一次彎管前應進行校平,調整直度不得大于管長的0.1%。d.彎管過程中,芯軸位置要求前后準確,調整不得大于5mm,應保證芯軸充分撐起。鋼管的制管焊縫應在點9～點10或點2～點3之間(內彎靠近中性線位置),且至少高于彎管機托管模50mm,如圖2所示。e.彎管過程中,如發(fā)現(xiàn)彎管偏離應及時調整。f.彎管彎制過程中,完成后應認真填寫彎制加工記錄表。g.鋼管的制管焊縫應在點9～點10或點2～點3之間(內彎靠近中性線位置),且至少高于彎管機托管模50mm,如圖2所示。h.鋼管彎制時焊縫位置還須考慮與現(xiàn)場直管焊縫的組對位置。i.彎管完成后,應將芯軸恢復調整到原狀,以免受力變形。j.冷彎管彎制過程應連續(xù)進行,每次進尺300mm,為保證彎管曲率均勻,彎管前應對鋼管進行分段,分段時應從鋼管軸向中心點位置對稱均勻的向兩側劃分。冷彎管分段長度為300mm。每單位分段長度的彎曲度不大于0.5°。k.采用角度測彎儀,在彎管的校準點上進行測量。校準點一般設在距離管端500mm處。

碳鋼彎頭凝固后原子是有規(guī)則排列的，所以固態(tài)金屬往往都是晶體。

液體中的原子處于緊密聚集的狀態(tài)，但并不存在長程的周期性排列，從物質的質點排列是否規(guī)則而言，固態(tài)的非晶體實際上是種過冷狀態(tài)的液體，只是其物理性質與通常意義上的液體有所不同。（4）碳鋼彎頭適用于石油、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系列。碳鋼彎頭是典型的非晶體，故往往也將固態(tài)非晶體稱為玻璃體。晶體與非晶體內部結構的不同，造成兩者性能上存在著重要的差異。

冷卻或熔化時晶體有一定的凝固點或熔點（即固體與液體之間轉變的臨界溫度）。Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中常用的是STD和XS兩種。在臨界溫度以上為非晶體狀態(tài)的液體，臨界溫度以下液體轉變?yōu)榫w，即晶體的固、液態(tài)轉變具有突變性質，當然也就導致物理性質的突變，例如液態(tài)金屬轉變?yōu)楣虘B(tài)金屬，其黏度的上升幅度可以達到大約20個數(shù)量級。非晶體的固態(tài)與液態(tài)之間的轉變則是逐漸過渡的，沒有明顯的凝固點或熔點，其物理性質的變化也是逐漸過渡的。