重慶華駿弘業(yè)環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：通風(fēng)管道,不銹鋼管道,風(fēng)機(jī),風(fēng)閥,風(fēng)口

在特殊情況下銅要想和其它的異種材料焊接，是比較困難的，因?yàn)槠浜附有允呛懿畹?，而且銅在熱加工時(shí)容易熱脆，所以如果在一些必要的情況下銅一定要和不銹鋼圓管焊接在一起，且流體壓力不大的情況下可以采取以下方法，從而有效的保證兩者的焊接質(zhì)量。

采用導(dǎo)管焊接。

采用稀釋法焊接。選用銅焊，在焊接不銹鋼圓管時(shí)用鈮絲作媒介。這種方式可以焊接起來，承壓力也好。

不銹鋼圓管于銅的焊接采用錫焊，但這種承壓性相當(dāng)?shù)汀?

如果以上都不行，在不換材料的情況下就只有采用電極焊接的方式了。

不過建意在有海水腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中減少銅含量偏高的產(chǎn)品，而采0Cr13Mn18Ni2MoN材料，這種相對成本較低，如果能采購到2007年推廣的一種新型無磁鋼是更好的，其產(chǎn)品耐海水腐蝕低磁鋼材料的特征在于成分的元素組成重量％為：C≤0.04％；N0.2～0.5％；Cr21～23％；Ni12～14％；Mo2.0～3.5％；Mn4～6％；Nb0.05～0.25％；S≤0.03％；P≤0.035％；其余為Fe和微量的雜質(zhì)。采用本發(fā)明材料與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有強(qiáng)度高、塑韌性好；磁導(dǎo)率低，磁性能穩(wěn)定；耐蝕性能優(yōu)異，耐海水腐蝕和好的耐蝕材料中的制造成本低等特點(diǎn)。

大家在用手工焊焊接不銹鋼圓管的時(shí)候，雖然手工焊這種方法有很好的適應(yīng)性，對焊接場合沒有什么特殊要求，但是也要考慮管材對焊接條件的要求，避免造成對管材的性能傷害。

不銹鋼圓管在使用的時(shí)候會根據(jù)實(shí)際使用的情況進(jìn)行焊接操作，但是當(dāng)我們在進(jìn)行焊接操作的時(shí)候會出現(xiàn)焊接熱裂紋，這樣不僅影響其整體的外觀美感，還會影響使用效果，接下來我們就來看一下怎么處理焊接熱裂紋。

焊接時(shí)它具有較高的熱裂紋敏感性，在焊縫及近縫區(qū)都有可能出現(xiàn)熱裂紋，常見的是焊縫凝固裂紋，也可能在熱影響區(qū)或多層焊道間金屬出現(xiàn)液化裂紋。

防治措施：

焊縫金屬中加入少量的、鋯、鉭等微量元素。這些元素可以細(xì)化晶粒，也可以減少不銹鋼圓管焊縫對熱裂紋的敏感性。

制焊縫金屬中的鉻鎳比。對于18-8型不銹鋼圓管材質(zhì)來說，當(dāng)焊接材料的鉻鎳比小于1.61時(shí)，就易產(chǎn)生熱裂紋；而鉻鎳比達(dá)到2.3~3.2時(shí)，就可以防止熱裂紋的產(chǎn)生，這一措施的實(shí)質(zhì)也是為保證有一-定量的鐵素體存在。

格控制焊縫金屬中有害雜質(zhì)元素的含量。鋼中鎳含量越高，越應(yīng)該嚴(yán)格控制硫、磷、硼等有害元素的含量。

焊接時(shí)，應(yīng)采用提前通氣，滯后停氣的工藝，外側(cè)膠粘布邊焊邊撕去，由于堵板為膠皮與白鐵皮組成，不易損壞，所以這種焊接方法能很好的保證焊縫內(nèi)側(cè)充滿氣及保證其純度，從而有效地保證焊縫內(nèi)側(cè)金屬不被氧化，保證了焊縫打底焊的質(zhì)量。不銹鋼圓管采用風(fēng)溶性紙封堵通氣時(shí)，由于從焊縫中心通氣，因此在后的封口環(huán)節(jié)，應(yīng)迅速拔掉通氣管，利用里面的剩余氣進(jìn)行保護(hù)，快速打完底，封好口。在很多施工現(xiàn)場，我們都采用了此種焊接方法進(jìn)行打底，其質(zhì)量能得到有效的保證，同時(shí)也有一定的施工難度，因此應(yīng)選用仔細(xì)、技術(shù)熟練的焊工擔(dān)任此項(xiàng)工作。采用這種方法，應(yīng)注意風(fēng)溶性紙應(yīng)采用雙層的，一定要粘貼好，否則容易造成風(fēng)溶性紙損壞、脫落而使內(nèi)側(cè)焊縫失去氣的保護(hù)，產(chǎn)生氧化，導(dǎo)致焊口割開重新施焊，既保證不了焊接質(zhì)量，又嚴(yán)重影響了工期，因此焊接以前應(yīng)嚴(yán)格檢查，粘貼好風(fēng)溶性紙。