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為確保離心制管機和懸輥制管機處理合理經(jīng)濟的運行狀態(tài)，應(yīng)采取以下幾種措施：

1 堅決淘汰能源浪費大、調(diào)速范圍小的繞線式滑環(huán)電動機，而改用短時過載能力較大的直流電動機。離心制管機選用直流電動機作為原動機具有下述優(yōu)點：

1.1 調(diào)速范圍廣，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。

1.2 超動平穩(wěn)、無沖擊現(xiàn)象。

1.3 起動轉(zhuǎn)矩大，可減小裝機容量二分之一以上。電動機容量的減小，不但可節(jié)約設(shè)備投資，而且還可節(jié)省有色金屬和相應(yīng)減小配電器件的容量。

1.4 起動電流小，可減小對電網(wǎng)的影響。

為大家介紹一下懸輥式水泥制管機效率的提高方式：

  一是材料的影響：水泥的用量和質(zhì)量有至關(guān)重要的效果。在配料時，恰當(dāng)使用水泥用量可增加水泥管的強度和耐久性。但過量的水泥會使硅酸鹽在硬化過程中的體積脹大加重，發(fā)作裂縫。當(dāng)水泥的消解速度過快及積累較多的熱量時，會使制品溫度急劇上升，水泥制管機發(fā)作較大的內(nèi)應(yīng)力，使水泥管外表脹裂。依據(jù)實驗，當(dāng)水泥消解溫度大于70C，每立方米物料的水泥用量超越總重量15%時，裂縫很難防止，且多發(fā)作在靜置期間。

 二是制造技術(shù)影響：在配料時水灰比要恰當(dāng)好處，要滿意施工時的技術(shù)需求，如果配料時水灰比過大，水泥管在靜置期間會發(fā)作泌水表象，使水泥管外表松軟開裂。過量的水分在蒸汽維護時期從水泥管內(nèi)部和外表蒸騰，使水泥管外表松軟，體積縮短，發(fā)作裂縫。這種裂縫散布稀少，有時會在外表構(gòu)成一層3~4mm厚的松軟薄殼，用錘子悄悄一擊就會脫皮碎掉。

水泥管生產(chǎn)工藝制作上有擠壓、振動、離心、輥壓工藝，配合不同的混凝土配比方式將混凝土與鋼筋等制作成各自用途的水泥管。各種制管機是怎樣使用呢？

擠壓法：通過帶有動力的壓頭壓腳通過旋轉(zhuǎn)提升擠壓的方式進行生產(chǎn)，也就是俗稱的立式擠壓制管機，長度適合1米內(nèi)的無鋼筋骨架水泥管，采用干濕性混凝土作為原材料，擠壓成型后可立即脫模。

振動法：通過不同的振動能力將混凝土振動密實的制作方法，也就是俗稱的振動成型制管機，長度適合1-4米的有筋無筋水泥管，采用半濕性混凝土為原材料，振動密實1米可即時脫模，大于1米的需要混凝土凝固后脫模。

離心法：通過離心力的作用，將混凝土中旋轉(zhuǎn)貼合模具后成型的制作方法，也就是俗稱的離心式制管機，長度從1米-4米有筋混凝土管，采用濕性混凝土為原材料，通過先張法預(yù)應(yīng)力及混凝土標號的提高可逐漸加長，混凝土凝固后方可脫模。

輥壓法：通過輥壓的方式將懸輥軸上的模具填滿，再通過滾軸的旋轉(zhuǎn)擺動輥壓的制作方法，也就是俗稱的懸輥式水泥制管機，長度0.8-4米的有筋無筋混凝土管，采用干濕性混凝土為原材料，制作好鋼筋骨架后加入模具內(nèi)輥壓生產(chǎn)，凝固后方可脫模。

大家初步了解水泥管的制作工藝方法，我們一起了解下使用的一些設(shè)備，我們既然做水泥管那么混凝土的攪拌機等都要有的，起重設(shè)備也是必須要用到的，我們制管的主機及模具，鋼筋制作骨架的機器，必備設(shè)備就是這些，可用可不用的是蒸汽蒸養(yǎng)設(shè)備，在生產(chǎn)中為提高效率還會用到空氣壓縮機電動扳手一類的工具，會使得事半功倍。。