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耐磨板的折彎工藝和操作過(guò)程

耐磨板廣泛用于建筑以及鋼管行業(yè)中，屬于行業(yè)中比較重要的產(chǎn)品之一，它由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3-1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

事實(shí)證明，耐磨板具有優(yōu)良的低溫韌性，因此可在大型的焊接結(jié)構(gòu)件和低溫環(huán)境中使用。不僅如此，耐磨板通常在操作控制上有非常多種的，特別是在廠房建設(shè)中的效果十分明顯。

在耐磨板的多種操作控制方面，掌握難度比較大的就是折彎，這主要是因?yàn)楫a(chǎn)品的彈性比較差，這種情況下要怎么進(jìn)行折彎呢？對(duì)此，我們當(dāng)然也有相應(yīng)的辦法予以解決。

先按耐磨板外徑圓弧車幾個(gè)滾輪，然后將滾輪堅(jiān)固的固定在鐵板上，將鐵管里灌滿砂，兩端用木塞子賽好后防滾輪上，需要折疊的位置用火焰加熱后進(jìn)行折疊，但需要耗費(fèi)很大的力量。

為了能更加簡(jiǎn)單有效的折彎耐磨板，建議用液壓彎管機(jī)進(jìn)行彎管，而且事先要與機(jī)器配以相應(yīng)的模具，這樣折彎出來(lái)的耐磨板才不會(huì)存在缺陷，品質(zhì)才能有保障。

耐磨板表面的裂紋無(wú)需過(guò)分擔(dān)心

在檢查耐磨板表面質(zhì)量的時(shí)候，會(huì)發(fā)現(xiàn)會(huì)很多裂紋存在，對(duì)此人們非常擔(dān)心，不知道這種現(xiàn)象是否正常，后期耐磨板表面的裂紋是否還存在擴(kuò)大的趨勢(shì)，或者是影響到整個(gè)耐磨板的耐磨效果？

為了弄清楚這其中的疑惑，需要對(duì)耐磨板表面裂紋的產(chǎn)生原因進(jìn)行系統(tǒng)的分析。通常來(lái)說(shuō)，耐磨板都是通過(guò)冶金堆焊的工藝制作而成的，其焊接電流一般在350～500A，焊接電弧的溫度可能會(huì)高達(dá)1000～1500℃，瞬間的高溫容易使焊絲與母板均達(dá)到熔點(diǎn)形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。

而在這個(gè)堆焊過(guò)程中，熔池鄰近的母板溫度將達(dá)到很好的狀態(tài)，加上母板多數(shù)會(huì)采用普通Q235低碳鋼，所以在堆焊過(guò)程中，母板各部位溫差很大，產(chǎn)生極不均勻的膨脹，收縮與變形。

由于耐磨板的母板四周被壓板牢牢緊固，無(wú)法自由變形，再加上耐磨層是由大量的合金粉末制成的焊絲進(jìn)行冶金堆焊在母板上，才會(huì)使得韌性好的母板可以承受較大的熱變形，而高硬度堆焊層承受熱變形的能力幾乎為零。

這才是導(dǎo)致耐磨板內(nèi)部產(chǎn)生極大熱應(yīng)力的根本原因，一旦這個(gè)應(yīng)力沒(méi)有即時(shí)釋放出來(lái)，在后期進(jìn)行加工過(guò)程中就會(huì)發(fā)生折斷、崩裂、耐磨層脫落等問(wèn)題。而裂紋的產(chǎn)生就是耐磨板內(nèi)部應(yīng)力釋放的證明，不會(huì)影響板材的正常使用。

由此說(shuō)明，不需要擔(dān)心耐磨板表面的裂紋，它不會(huì)對(duì)材料使用產(chǎn)生不良影響，也不會(huì)引發(fā)更為嚴(yán)重的后果，屬于正?，F(xiàn)象。

耐磨板的主要化學(xué)性質(zhì)

用于工程機(jī)械傳統(tǒng)的耐磨板一般為高錳鋼,雖然高錳鋼具有加工硬化性,但在其使用過(guò)程中受沖擊應(yīng)力作用以后有很強(qiáng)的硬化能力,所以只能在大的沖擊載荷下發(fā)揮其作用,而對(duì)于沖擊載荷不大的工況而言其硬度的耐磨性無(wú)法提高,而且高錳鋼加工硬化后,其屈服強(qiáng)度并不高,在較大力的作用下,工件有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂,難以達(dá)到預(yù)期的使用壽命.因此與高錳鋼相比,近年來(lái),耐磨板用于制作中小型機(jī)械材料,也同樣在工程機(jī)械領(lǐng)域應(yīng)用,延伸并擴(kuò)大了高錳鋼的使用范圍,已被機(jī)械行業(yè)認(rèn)可,并成為趨勢(shì).

耐磨板的種類比較多，用的時(shí)候要掌握住相關(guān)的性質(zhì)和用途，另外耐磨板的化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，耐磨性比較強(qiáng)，請(qǐng)放心使用!