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水泥制管機(jī)水泥管機(jī)械

水泥制管機(jī)的應(yīng)用結(jié)構(gòu)：   采用兩支點(diǎn)新結(jié)構(gòu)，具有應(yīng)用結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高等特點(diǎn)，水泥制管機(jī)可以生產(chǎn)長度2米，內(nèi)徑800-1200mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。每臺班5-6人，每小時(shí)可生產(chǎn)6-8節(jié)。水泥管的制作工藝，在沒有水泥制管機(jī)以前靠人工生產(chǎn)都是要建一個(gè)模具，然后在其中填充混合水泥漿，還要費(fèi)力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實(shí)。     

水泥原料為水泥管制造使用量大的原料，在準(zhǔn)備水泥原料的時(shí)候，如何對水泥進(jìn)行質(zhì)量檢查。   水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等的規(guī)定。   當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。   鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。


 

水泥原料的檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。   檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。     

懸輥制管機(jī)的日常維護(hù)與定期保養(yǎng)

1、懸輥機(jī)生產(chǎn)過程應(yīng)注意清潔，每次下班前要做好沖洗工作，使各運(yùn)轉(zhuǎn)部分不能有水泥漿吸附在周圍，而影響本機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、調(diào)節(jié)好上下兩皮帶輪的間距、保證主電機(jī)正常傳遞功率，即達(dá)到懸輥機(jī)成型的速度，使水泥管的密實(shí)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、各旋轉(zhuǎn)部位要經(jīng)常加油潤滑，使其靈活運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、喂料機(jī)電動(dòng)滾筒距離隨時(shí)調(diào)整，保證輸送帶漲緊輸送作用，確保水泥管成型所需輸料量。

5、正確使用，定期檢修，才能保證懸輥機(jī)組的正常使用。

懸輥式水泥制管機(jī)進(jìn)氣的正確處理方式：

 由于工程機(jī)械用柴油機(jī)一般都帶有一個(gè)常結(jié)合的分動(dòng)箱，只要發(fā)動(dòng)機(jī)一啟動(dòng)，分動(dòng)箱上帶動(dòng)的液建筑機(jī)械化綜述討論壓泵、轉(zhuǎn)向操縱液壓泵、傳動(dòng)操縱液壓泵都隨著運(yùn)轉(zhuǎn)。為克服低溫下各液壓系統(tǒng)油粘阻性大，引起發(fā)動(dòng)機(jī)附加阻力增大，應(yīng)選用既能保證良好的潤滑傳動(dòng)性能又要低溫粘阻性小的油料。

壓力是要求控制在一定的范圍內(nèi)的，懸輥式水泥制管機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)由于高原作業(yè)環(huán)境空氣含塵密度相當(dāng)于低海拔515倍以上，這時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)空氣濾清器濾清效率下降，進(jìn)氣阻力加大，功率進(jìn)一步降低，也增加了保養(yǎng)頻度和難度，需要經(jīng)常清理濾清器，濾清效率的降低直接導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)的早期磨損并縮短大修期；在沙漠地區(qū)作業(yè)含塵率更高，即使在無風(fēng)的情況下，由于干燥而使機(jī)器整個(gè)籠罩在塵霧中工作。